[實用新型]一種進料管方便拆卸并帶有霧化進料功能的高壓合成釜有效
| 申請號: | 201420375333.8 | 申請日: | 2014-07-08 |
| 公開(公告)號: | CN203955181U | 公開(公告)日: | 2014-11-26 |
| 發明(設計)人: | 張月棟;齊翠國;王鐵招;吳素珍;康志軍;劉玉生;王占良;盧曉青;董玉剛;黃貴慶 | 申請(專利權)人: | 河北華旭化工有限公司 |
| 主分類號: | B01J3/04 | 分類號: | B01J3/04;B01J3/02 |
| 代理公司: | 石家莊元匯專利代理事務所(特殊普通合伙) 13115 | 代理人: | 劉聞鐸 |
| 地址: | 052160 *** | 國省代碼: | 河北;13 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 進料 方便 拆卸 帶有 霧化 功能 高壓 合成 | ||
技術領域
本實用新型屬于合成釜技術領域,涉及到一種高壓合成釜,特別是一種進料管方便拆卸并帶有霧化進料功能的高壓合成釜。
背景技術
高壓合成釜是目前在高溫、高壓條件下合成化學物質最為理想的裝置,廣泛應用于石油、化工、農藥、醫藥等行業。高壓合成釜釜蓋的重量為3.5噸,釜體內裝的都是腐蝕性很強的液相反應物和氣相反應物,液相反應物和氣相反應物在攪拌裝置的作用下高速旋轉,使得進料管的腐蝕速度較快,更換頻繁。由于進料管與釜蓋固定連接,所以更換進料管時需要先將釜蓋拆卸下來,更換好進料管后再將釜蓋裝上,對于3.5噸重的釜蓋來說,拆裝時勞動強度較大,費時費力,而且影響工作效率。另外,液相反應物和氣相反應物在高壓反應釜中的霧化及分布效果如何,對反應收率有很大影響。現有的高壓反應釜一般都是直接利用氣相進料管和液相進料管向釜體內送料,只有一個垂直向下的出口,霧化面積較小,液體的空間分布不均勻,霧化效果較差,而且氣相進料管的出口端容易結塊堵塞,影響產品質量和反應收率,工作效率較低。
發明內容
本實用新型為了克服現有技術的缺陷,設計了一種進料管方便拆卸并帶有霧化進料功能的高壓合成釜,進料管被腐蝕到無法使用時,不用再拆裝釜蓋直接就可以更換進料管,降低了勞動強度,省時省力,提高了工作效率。同時,霧化噴頭增大了霧化面積,使液體的空間分布更加均勻,提高了霧化效果,分布孔使進料氣體均勻分散,反應更充分,提高了反應速度,而且不會出現分布孔堵塞的問題,可以更好地保證產品質量和反應收率,提高了工作效率。
本實用新型所采用的具體技術方案是:一種進料管方便拆卸并帶有霧化進料功能的高壓合成釜,包括釜體、釜蓋,釜蓋與釜體形成密封鎖緊配合,釜體內設置有進料管和出料管,進料管的上端穿通釜蓋與送料管連通,進料管包括氣相進料管和液相進料管,氣相進料管的出口端位于釜體的底部,液相進料管的出口端位于釜體的上部,關鍵是:增設定位套管,定位套管的下端位于釜體內,定位套管的上端穿通釜蓋并與釜蓋固定連接,進料管套裝在定位套管內,在進料管頂部增設定位裝置,進料管借助定位裝置與定位套管的頂部形成搭接配合,定位套管和送料管借助法蘭形成鎖緊配合,增設霧化噴頭,霧化噴頭與液相進料管的出口端固定連接,氣相進料管的出口端為封閉端,氣相進料管出口端的側壁上開設有多個分布孔。
本實用新型的有益效果是:增設與釜蓋固定連接的定位套管,進料管套裝在定位套管內并與定位套管的頂部形成搭接配合,定位套管和送料管借助法蘭形成鎖緊配合,當進料管腐蝕到無法使用需要更換時,松開法蘭使送料管與定位套管分開,然后直接將進料管抽出,再將新的進料管放進定位套管內并利用定位裝置使進料管搭接在定位套管頂部,最后利用法蘭將送料管和定位套管鎖緊即可,不用再拆裝釜蓋,降低了勞動強度,省時省力,提高了工作效率。在液相進料管的出口端增設霧化噴頭,液體經過霧化噴頭后向液相進料管的四周噴出,與液體由液相進料管出口端垂直向下噴出相比,增大了霧化面積,使液體的空間分布更加均勻,提高了霧化效果,可以更好地保證產品質量和反應收率。將氣相進料管的出口端改為封閉端,并在氣相進料管出口端的側壁上開設多個分布孔,使進料氣體分布的更加均勻,提高了反應速度,而且分布孔的孔徑比氣相進料管的孔徑要小很多,分布孔處不易出現結塊,即使有結塊也很小,可以隨氣體流出,不會出現分布孔堵塞的問題,進一步提高了產品質量和反應收率。
定位套管的內徑大于或等于進料管的外徑,方便進料管的拆裝。
定位裝置是與進料管外壁固定連接的定位圓環,定位圓環的外徑大于法蘭的內徑,利用定位圓環使進料管與定位套管形成搭接配合,結構簡單,操作方便。
定位圓環與法蘭之間設置有密封墊圈,防止物料由定位圓環和法蘭之間的縫隙處漏出,提高了高壓合成釜的密封性。
液相進料管為向釜體軸線方向彎折的彎折管,由彎管和豎直管組成,彎管與豎直管之間的夾角為100~120°,霧化噴頭與彎管同軸設置,液體經過霧化噴頭后向四周噴出,與液體由液相進料管出口端垂直向下噴出相比,增大了霧化面積,霧化噴頭傾斜設置,進一步增大了霧化面積,使液體的空間分布更加均勻,提高了霧化效果,可以更好地保證產品質量。
最上端的分布孔的頂部與氣相進料管底面之間的距離是10cm,在保證分布孔都位于液面以下的前提下,這種情況下的氣體分布效果最好。
將出料管的進口端改為封閉端,并在出料管進口端的側壁上開設多個進料孔,進料孔孔徑較小,有結塊時大結塊進不去,小結塊可以隨液體流入出料管,不會出現進料孔堵塞問題,提高了工作效率。
附圖說明
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