[實用新型]用于混凝土攪拌站的骨料轉送系統

有效

• 申請號: 201420375301.8
• 申請日: 2014-07-08
• 公開（公告）號: CN204197952U
• 公開（公告）日: 2015-03-11
• 發明（設計）人: 王冬云;馮富明
• 申請（專利權）人: 福建信達機械有限公司
• 主分類號: B65G47/52
• 分類號: B65G47/52;B65G15/64;B28C7/06
• 代理公司: 廈門市首創君合專利事務所有限公司 35204
• 代理人: 張永

技術領域

本發明涉及混凝土攪拌技術領域，具體的涉及一種由水平輸送皮帶機向斜輸送皮帶機轉送骨料的骨料轉送系統。

背景技術

混凝土攪拌站在生產時，砂石料在骨料配料倉內配好料后，直接卸料到水平輸送皮帶機，再由水平輸送皮帶機轉送到斜輸送皮帶機，進入待料倉或攪拌主機攪拌，從而完成一次按配比要求的混凝土生產。在理想狀態下，物料落入水平輸送皮帶機和斜輸送皮帶機的中間部位，此時皮帶受到左右對稱分布的力，能夠保證輸送帶的良好運行。

然而，在實際生產中，骨料在從水平輸送皮帶機轉送到斜輸送皮帶機時，一般都存在高差的拋物線運動，物料很難落入斜輸送皮帶機的中間，從而使輸送帶受料不均，以致引起皮帶的左右拉伸不一致，導致輸送帶發生跑偏現象，輕者使皮帶磨損，導致皮帶損壞，其它相關部件也縮短了使用壽命，拖了整機設備質量和性能的后腿，重者耽誤生產，影響工期，給客戶帶來損失和造成不良的影響。

發明內容

為了克服現有技術的不足，提供了一種骨料轉送系統，能在斜輸送皮帶機承接水平輸送皮帶機時將骨料落入斜輸送皮帶機的中間位置，解決皮帶受料不?均、皮帶跑偏的問題。

為實現上述目的，用于混凝土攪拌站的骨料轉送系統，其特征在于：包括水平輸送皮帶機、斜輸送皮帶機和皮帶防跑偏裝置，所述水平輸送皮帶機的出料端布置于斜輸送皮帶機的進料端上方，所述防跑偏裝置包括導料斗、導料斗調節裝置以及縮口斗，該導料斗可轉動的設置于水平輸送皮帶機的出料端用于改變骨料的拋落點，該導料斗調節裝置設置于水平輸送皮帶機上并與導料斗連接以調節導料斗的轉動角度，該縮口斗設置于導料斗與斜輸送皮帶機之間，縮口斗上設有進料口和出料口，其進料口設置于導料斗下方、出料口設置于斜輸送皮帶機上方，且進料口的面積大于出料口的面積。

進一步的，水平輸送皮帶包括機架、設置于機架上的平皮帶和平皮帶驅動裝置，還包括兩塊沿水平機架長度方向延伸的擋料板，兩塊擋料板分別固定于平皮帶兩側。

進一步的，斜輸送皮帶機包括斜機架、設置于斜機架上的斜皮帶和斜皮帶驅動裝置，還包括擋邊輥和調節框，該擋邊輥設有多個、且分別布置于斜皮帶的兩側，該調節框布置于斜皮帶的頭尾兩端。

進一步的，斜輸送皮帶機還包括接料斗，所述縮口斗設于接料斗內。

進一步的，接料斗的下側設有與斜輸送皮帶機緊貼的橡膠板。

進一步的，橡膠板通過螺栓鎖緊于縮料斗的出料口處，且螺栓與橡膠板間設有夾板。

進一步的，導料斗包括底板和兩塊側板，該底板為弧形結構、側板固定于底板上并通過旋轉連接件安裝于水平輸送皮帶機上。

進一步的，導料斗調節裝置包括鋼絲繩和法蘭螺栓，所述鋼絲繩兩端分別與皮帶輸送機和導料斗固定連接，法蘭螺栓設置于鋼絲繩上。

由上述對本發明的描述可知，本發明提供的用于混凝土攪拌站的骨料轉送系統，通過防跑偏裝置實現了骨料在由水平輸送皮帶機中轉至斜輸送皮帶機過程中的平穩過渡，大大降低了骨料輸送時的皮帶跑偏現象，節約了維護成本，提高了設備的質量和使用性能。

附圖說明

圖1為用于混凝土攪拌站的骨料轉送系統的結構示意圖。

圖2為用于混凝土攪拌站的骨料轉送系統的側視圖。

圖3為用于混凝土攪拌站的骨料轉送系統的縮口斗的結構示意圖。

具體實施方式

以下通過具體實施方式對本發明作進一步的描述。

參照圖1至圖3所示，用于混凝土攪拌站的骨料轉送系統，包括水平輸送皮帶機1、斜輸送皮帶機2和皮帶防跑偏裝置3。

水平輸送皮帶機1包括水平機架11、平皮帶12、平皮帶驅動裝置13和擋料板14，水平機架11設于骨料配料倉100的下方，平皮帶12通過平皮帶驅動裝置13張緊設置于水平機架11上、并由平皮帶驅動裝置13帶動其移動，擋料板14設有兩塊，沿水平機架11長度方向延伸并分別固定于平皮帶12兩側。

斜輸送皮帶機2包括斜機架21、斜皮帶22、斜皮帶驅動裝置23、擋邊輥24、調節框25和接料斗26，斜機架21進料端設于水平輸送皮帶機1的出料端下方，斜皮帶22通過斜皮帶驅動裝置23張緊設置于斜機架21上、并由斜皮帶驅動裝置23帶動其移動，擋邊輥24設有多個、且分別布置于斜皮帶22的兩側，調節框25布置于斜皮帶22的頭尾兩端，接料斗26設于斜皮帶22上方，接料?斗26下側設有緊貼于斜皮帶22的橡膠板261，該橡膠板261通過夾板262和鎖緊螺栓263固定。

防跑偏裝置3包括導料斗31、導料斗調節裝置32以及縮口斗33；