[實用新型]一種用于干式空心電抗器的膜包導線

有效

• 申請號: 201420375227.X
• 申請日: 2014-07-08
• 公開（公告）號: CN203966613U
• 公開（公告）日: 2014-11-26
• 發明（設計）人: 郝文光;張月華;陳光;趙揚;趙鑫
• 申請（專利權）人: 北京電力設備總廠
• 主分類號: H01B7/17
• 分類號: H01B7/17;H01B7/18;H01B7/02
• 代理公司: 北京五洲洋和知識產權代理事務所(普通合伙) 11387
• 代理人: 劉春成;溫泉

技術領域

本實用新型涉及一種導線，特別涉及一種用于生產干式空心電抗器的膜包導線。

背景技術

干式空心電抗器廣泛應用于各電力系統，對提高電能質量有重要作用。但當系統投切電抗器、或特殊電抗器(如試驗電抗器)工作時，電抗器將承受頻率、幅值較高的電壓，過高的電壓將導致導線產生電暈現象，并使絕緣過早地發生擊穿破壞。目前導線絕緣膜主要采用聚酯、聚酰亞胺等有機薄膜，其耐電暈性能較差，已不能滿足特殊用途電抗器的需求。

發明內容

為提高繞組導線對電暈放電的耐受能力，延長電抗器的使用壽命，本實用新型針對現有技術的缺點，提供一種新型絕緣導線，采用耐暈復合膜繞包導線，從而使得該導線能夠減緩電暈放電對導線絕緣的損傷，延長電抗器壽命。

本實用新型所解決技術問題所采用的技術方案是：(待權利要求確定后追加)新型導線利用易浸層的浸漆及耐暈層的優異耐暈性能，達到提高干式空心電抗器的起暈電壓及電暈耐受能力的目的。

本實用新型提供一種用于干式空心電抗器的膜包導線，所述膜包導線包括導線和在所述導線上繞包的耐暈復合膜，所述耐暈復合膜由最外側的易浸層、處于中間的耐暈層和位于最里側且與所述導線接觸的絕緣層復合而成。

在如上所述的用于干式空心電抗器的膜包導線中，優選：所述耐暈層由云母紙形成。

在如上所述的用于干式空心電抗器的膜包導線中，優選：所述耐暈層的定量是50～100g/m²。

在如上所述的用于干式空心電抗器的膜包導線中，優選：所述耐暈復合膜的寬度為8～20mm，厚度為0.1mm。

在如上所述的用于干式空心電抗器的膜包導線中，優選：所述耐暈復合膜由所述易浸層、所述耐暈層和所述絕緣層按照順序粘合壓制而成。

在如上所述的用于干式空心電抗器的膜包導線中，優選：繞包在所述導線上的所述耐暈復合膜的疊包率為30～40％。

在如上所述的用于干式空心電抗器的膜包導線中，優選：對繞包所述耐暈復合膜后的所述膜包導線浸漬絕緣漆，使所述膜包導線固化成整體。

本實用新型的有益效果是，不改變絕緣導線、空心電抗器的生產設備，僅需調整生產工藝，即實現新型導線、空心電抗器的生產制造，到達延長電抗器壽命的目的。

附圖說明

圖1是本實用新型膜包導線的主體結構圖。

圖中：1、易浸層；2、耐暈層；3、絕緣層；4、導線。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。

如圖1所示的一種用于干式空心電抗器的新型膜包導線，包括導線4和繞包在導線4上的耐暈復合膜。

所述耐暈復合膜由最外側的易浸層1、處于中間的耐暈層2和位于最里側且與導線4接觸的絕緣層3復合而成。其中絕緣層3主要起到絕緣的作用，可選用聚酯或亞胺薄膜，厚度優選25～30μm；耐暈層2可選用具有較強的電暈耐受能力的云母紙等，定量在50～100g/m²，以達到減緩電暈對絕緣層3的破壞目的，即減緩電暈對主絕緣的電蝕損傷；易浸層1可選聚酯非織布等，其一面與耐暈層2粘合在一起，另一面作為最外側表面，可在繞包過程中避免機械作用對耐暈層2的損傷。

首先對耐暈復合膜的制作方法加以說明。將易浸層1、耐暈層2、絕緣層3按順序疊加復合成耐暈復合膜。例如可以通過膠粘劑將易浸層1、耐暈層2、絕緣層3按順序粘合壓制而形成耐暈復合膜，所述耐暈復合膜為柔軟的長方形薄膜，其寬度優選為8～20mm，厚度為0.08～0.2mm，優選為0.1mm。

其后，在制作好耐暈復合膜后，采用繞包機，按照一定的疊包率(重疊寬度與薄膜寬度之比)繞包，將導線繞包至完全纏繞覆蓋導線4，在繞包時將耐暈復合膜中絕緣層3的一面與導線4接觸，使易浸層1處于最外側。其中，疊包率過大會導致耐暈復合膜的浪費，疊包率過小又會影響其絕緣效果，因此疊包率優選例如30～40％。

最后，對于經繞包而成的耐電暈導線，在生產干式空心電抗器時，在完成繞包的導線外層，即疊包而成的易浸層浸漬絕緣漆，最終固化后使導線成為整體，形成新型耐暈絕緣導線，提高繞組的機械強度及起暈電壓，其電暈耐受時間可增加3～5倍。此處，絕緣漆采用市售的具有絕緣性能的漆料即可。