[實用新型]一種密集分布型封閉式葉片的數控加工電極有效
| 申請號: | 201420375203.4 | 申請日: | 2014-07-09 |
| 公開(公告)號: | CN204053166U | 公開(公告)日: | 2014-12-31 |
| 發明(設計)人: | 楊興隆;李德府;王海慶;李建華;高科;宋治國;郭強 | 申請(專利權)人: | 淮海工業集團有限公司 |
| 主分類號: | B23H7/22 | 分類號: | B23H7/22 |
| 代理公司: | 太原高欣科創專利代理事務所(普通合伙) 14109 | 代理人: | 崔雪花 |
| 地址: | 046012*** | 國省代碼: | 山西;14 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 密集 分布 封閉式 葉片 數控 加工 電極 | ||
技術領域
本實用新型一種密集分布型封閉式葉片的數控加工電極,屬于數控加工電極技術領域。
背景技術
葉輪葉片的加工是數控領域的高端技術,對于敞開式葉片,雖然編程非常復雜,但是編程員總是可以借助各種CAM(計算機自動編程)軟件生成五花八門的刀具軌跡,最終采用金屬切削的辦法達到目的。可是對于封閉式葉片,特別是密集分布型封閉式葉片,由于其加工死角太多,即使采取五軸加工,金屬切削刀具也會因為干涉到不了應到部位,如果葉片處于深腔位置則又加上刀具長徑比的限制更加難以加工。即使勉為其難,表面質量也非常糟糕。傳統工藝往往借助模具進行批量生產,但是模具的制造周期太長、成本太高,特別在產品科研階段急需反復試驗調整時將變得非常不現實。
實用新型內容
本實用新型克服了現有技術存在的不足,提供了一種成本低、能提高產品表面質量、能適應產品科研階段急需反復試驗調整情況、加工周期短的密集分布型封閉式葉片的數控加工電極。
為了解決上述技術問題,本實用新型采用的技術方案為:一種密集分布型封閉式葉片的數控加工電極,包括上電極和下電極,所述上電極和下電極均呈凸形,所述上電極和下電極的頂端分別為上電極夾持面和下電極夾持面,所述上電極和下電極的底端分別為由封閉式葉片分型而成的上電極頭和下電極頭,所述上電極和下電極的側壁在圓周方向上均設置有共邊的第一基準扁和第二基準扁,所述第一基準扁和第二基準扁之間的夾角為360°/葉片數量。
所述上電極頭的根部設置有補償圓角。
本實用新型與現有技術相比具有的有益效果是:本實用新型由于葉片比較密集且葉片表面光滑連續,不可能做成特征逐個分布的電極,本實用新型采用隔一出一的方式有效防止斷葉的產生,使得電極加工成為可能。隨著隔一出一的產生,表示上、下電極必須經過各兩次裝夾完成,本實用新型中上、下電極的側壁在圓周方向上分別預先加工出兩個角度相差360/葉片數量的第一基準扁和第二基準扁,當二次裝夾電極時作為定位基準,保證最終產品形狀仍然呈以原葉片數量均勻分布。同樣,預先在產品零件上加工出輔助基準也是為了下電極加工背面時葉片的精確定位而做的前處理。在加工過程中對上、下電極的終止位置經過精確計算、精確設置工件零點,保證了封閉葉片的無接痕完整重現。雖然采取了電加工方法,仍然不可避免地存在個別死角,本實用新型對于漏切的部位在上電極通頭的根部設置補償圓角,在上電極二次旋轉角度裝夾后補償圓角對于漏切的部位進行自動補償。
附圖說明
下面結合附圖對本實用新型做進一步的說明。
圖1為本實用新型的工作狀態示意圖。
圖2為圖1中I區域的局部放大圖。
圖3為本實用新型中密集分布型封閉式葉片的結構示意圖。
圖4為本實用新型中下電極的結構示意圖。
圖5為本實用新型中上電極的結構示意圖。
圖中,1為上電極、2為下電極、3為上電極夾持面、4為下電極夾持面、5為上電極頭、6為下電極頭、7為第一基準扁、8為第二基準扁、9為補償圓角。
具體實施方式
如圖1~圖4所示,本實用新型一種密集分布型封閉式葉片的數控加工電極,包括上電極1和下電極2,所述上電極1和下電極2均呈凸形,所述上電極1和下電極2的頂端分別為上電極夾持面3和下電極夾持面4,所述上電極1和下電極2的底端分別為由封閉式葉片分型而成的上電極頭5和下電極頭6,所述上電極1和下電極2的側壁在圓周方向上均設置有共邊的第一基準扁7和第二基準扁8,所述第一基準扁7和第二基準扁8之間的夾角為360°/葉片數量。
所述上電極頭5的根部設置有補償圓角9。
本實用新型包括一對由封閉式葉片分型而成的上電極1下電極2。在金屬切削機床上對葉片零件盡可能去除余量并加工出輔助基準,預先在產品零件上加工出輔助基準是為了下電極2加工背面時葉片的精確定位而做的前處理;在上電極1和下電極的側面分別預先加工出兩個角度相差360°/葉片數量的第一基準扁7和第二基準扁8,在數控電火花機床上夾持上電極夾持面3,找第一正基準扁7和封閉式葉片零件的輔助基準呈圖紙要求相對位置,精確設置工件零點后進行電腐蝕粗精加工,當二次裝夾電極時以第一基準扁7或第二基準扁8作為定位基準,保證最終產品形狀仍然呈以原葉片數量均勻分布;重新夾持上電極夾持面3,找正第二基準扁8和第一基準扁7共面,再次精確設置工件零點后進行電腐蝕粗精加工,采用隔一出一的方式有效防止斷葉的產生,使得電極加工成為可能;掉頭裝夾封閉式葉片零件,夾持下電極夾持面4以上述方法電加工反面。
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