[實用新型]鋼筋彎箍機的模具調整裝置

有效

• 申請號: 201420374925.8
• 申請日: 2014-07-08
• 公開（公告）號: CN203992186U
• 公開（公告）日: 2014-12-10
• 發明（設計）人: 陳振東
• 申請（專利權）人: 建科機械(天津)股份有限公司
• 主分類號: B21F23/00
• 分類號: B21F23/00;B21F1/00
• 代理公司: 天津市鼎和專利商標代理有限公司 12101
• 代理人: 馬俊芳

技術領域

本實用新型涉及的是鋼筋彎箍機，特別涉及的是鋼筋彎箍機的模具調整裝置。

背景技術

現有技術鋼筋彎箍機包括：輸送鋼筋的牽引送進機構、剪切鋼筋的剪切機構和彎曲鋼筋的彎曲機構；所述彎曲機構包括：位于彎曲機頭中心固定的模具，該模具是由位于模具中心線上下對稱兩個模塊組成，鋼筋穿過兩個模塊之間，由位于模具偏心處的彎曲軸圍繞模具旋轉彎曲鋼筋；所述彎曲軸連接在旋轉的偏心軸上，偏心軸連接旋轉動力源。

在彎曲鋼筋過程中，鋼筋被牽引送進機構下部的牽引輪和彎曲機構中的模具下部模塊支撐，為保證鋼筋在輸送過程中的中心線位于同一水平線上，要求下部的牽引輪和下部模塊支撐鋼筋的位置在同一水平線上。當直徑變大，牽引送進機構下部的牽引輪自然會將鋼筋的中心線抬高，為保證鋼筋在輸送過程中的中心線位于同一水平線上，下部模塊的位置也要向上移動，相應調整模具中心線的位置。現有技術鋼筋彎箍機的模具隨著鋼筋直徑變化，由人工手動更換模具，調整模具中心線的位置，適應加工不同直徑的鋼筋，存在更換模具費工費時，勞動強度大，生產效率低的缺陷。

實用新型內容

本實用新型目的在于克服上述技術的不足，提供一種自動調整模具中心位置，適應加工范圍廣，省時省力，提高生產效率的鋼筋彎箍機的模具調整裝置。

解決上述技術問題的技術方案是：一種鋼筋彎箍機的模具調整裝置，所述模具調整裝置包括：機架、模具、一個大齒輪和擺動臂；所述大齒輪連接驅動其轉動的旋轉驅動機構；在大齒輪前側面上的偏心處凸出裝有彎曲軸，大齒輪的中心孔鉸接在擺動臂中心軸上，擺動臂中心軸凸出設置在擺動臂前側面上；所述模具安裝在擺動臂中心軸端面上；在擺動臂的后側面連接一個驅動擺動臂上下擺動調整模具中心位置的模具中心位置調整機構，模具中心 位置調整機構設置在機架上；所述旋轉驅動機構被支撐在擺動臂上。

優選方案是：所述模具中心位置調整機構包括：在機架上支撐的調心電機，調心電機輸出軸連接第一偏心輪，第一偏心輪外徑鉸接在第二偏心輪內孔中，在第二偏心輪外徑邊緣有第二偏心輪凸起，在第二偏心輪凸起上鉸接一個連接臂，連接臂兩端分別鉸接在結構相同的連接板的一端上，兩個連接板另一端分別連接偏心軸的一端，兩個偏心軸的一端被鉸接支撐在機架上，兩個偏心軸的另一端分別滑配套裝在擺動臂后側面的兩個孔中。

優選方案是：所述旋轉驅動機構包括：彎曲電機、小齒輪；彎曲電機輸出軸連接小齒輪，小齒輪與大齒輪嚙合；彎曲電機被支撐在擺動臂上。

本實用新型的有益效果是：克服現有技術的不足，本實用新型通過模具中心位置調整機構驅動擺動臂帶動模具上下擺動，使模具在模具中心最高位置至模具中心最低位置之間進行調整，實現了自動調整模具中心位置，以適應加工不同直徑鋼筋，減少工人的勞動量，節省時間，提高勞動效率。

附圖說明

圖1是本實用新型主視圖；

圖2是圖1的俯視圖，圖中顯示偏心軸局部放大，偏心軸的偏心距e；

圖3是圖1中A-A剖視圖；

圖4是圖3中P部放大圖；

圖5是圖1的后視圖，顯示模具中心最高位置；

圖6是圖1的后視圖，顯示模具中心最低位置；

圖7是圖5中W部放大圖；

圖8是本實用新型在模具中心位置調整機構驅動下，顯示圖5、圖6模具中心最高位置與模具中心最低位置之間距離n。

《附圖中序號說明》

1：機架；2：模具；3：彎曲軸；4：第二銷軸；5：大齒輪；6：小齒輪；7：彎曲電機；8：鋼筋；9：偏心軸；11：擺動臂；11a：擺動臂中心軸；12：連接板；13：連接臂；14：第一銷軸；15：第二偏心輪；15a第二偏心輪凸起：16：壓蓋；17：第一偏心輪；19：調心電機；19a：輸出軸；100： 彎曲機構；200：剪切機構；300：牽引送進機構；e:偏心距；O₁O₂：模具中心最高位置；O_1′O_2′：模具中心最低位置；n：模具中心最高位置與模具中心最低位置之間距離。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型的實施例進一步詳述。