[實用新型]一種鑄件內澆口自動磨削工裝

有效

• 申請號: 201420374134.5
• 申請日: 2014-07-08
• 公開（公告）號: CN203993533U
• 公開（公告）日: 2014-12-10
• 發明（設計）人: 王啟蘭;湯建;王軍偉
• 申請（專利權）人: 上海華培動力科技有限公司
• 主分類號: B24B41/06
• 分類號: B24B41/06;B22D31/00
• 代理公司: 上海世貿專利代理有限責任公司 31128
• 代理人: 李浩東

技術領域

本實用新型涉及精密鑄造后處理工序的技術領域，具體地說是一種鑄件內澆口自動磨削工裝。

背景技術

目前，中國有上萬家精密鑄造廠家，精密鑄造行業屬用人密集企業，精密鑄件內澆口去除一般采用的是傳統的手工磨削加工，存在以下問題：

1） 勞動強度較大。工人操作室需用雙手或手持老虎鉗等在砂帶機上磨削，因摩擦力大，長時間工作會導致工人收不酸痛、破損，甚至手關節變形。

2） 危險程度大。工人操作時，手部直接與高速轉動砂帶接觸，極易發生安全事故。

3） 工作效率低。工人手持鑄件打磨內澆口，需一件件進行，還需目視檢查內澆口殘留量，工作效率低。

4） 工作質量不易控制。磨削加工有一定的危險，并且因鑄件外形和內澆口形式不同，澆口殘留高度不一，甚至會磨傷鑄件本體，對工人的經驗要求較高，熟練工和新人工作質量差別較大。

發明內容

本實用新型的目的在于提供一種改進的鑄件內澆口自動磨削工裝，它可克服現有技術中手工磨澆口勞動強度較大、危險性高，工作質量不易控制的一些不足。

為了實現上述目的，本實用新型的技術方案是：一種鑄件內澆口自動磨削工裝，它主要包括底板和支架，其特征在于：支架上設有平臺，平臺上連接有夾具模具，夾具模具上設有氣缸壓頭，夾具模具的一側設有滑槽。

使用時，將鑄件夾具模具塊固定在底板上，氣缸裝在模具夾具上，鑄件放在夾具模具中，開動氣缸開關，氣缸壓頭氣壓緊鑄件，整個工裝前進完成磨削內澆口的工作并后退，氣缸壓頭彈開，鑄件在底部氣缸作用下從模具夾具上彈出，掉入滑槽中完成1個鑄件內澆口自動磨削流程，開始下1個鑄件的磨削加工。整個鑄件磨削內澆口過程自動完成，員工只需要往模具夾具上放鑄件，大大減少了工人操勞動強度，操作簡單方便，夾具制作簡單，易于推廣與應用。

附圖說明

圖1為本實用新型一實施例的結構示意圖。

圖2為本實用新型夾具模具的結構示意圖。

圖3為圖2的仰視圖。

具體實施方式：

下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步的描述。

各附圖中標號表示如下：1底板、2支架、3平臺、4夾具模具、5左氣缸支架、6滑槽支架、7合頁、8滑槽、9M6X20滾花內六角圓柱螺釘、10、M4X20滾花內六角圓柱螺釘、11 M4X20滾花內六角圓柱螺釘、12墊圈、13鑄件、14氣缸壓頭、15右氣缸支架。

本實用新型所述的一種鑄件內澆口自動磨削工裝，它主要包括底板和支架，其與現有技術的區別在于：支架上設有平臺，平臺上連接有夾具模具，夾具模具上設有氣缸壓頭，夾具模具的一側設有滑槽。夾具模具由一平板和設置于平板中部的凸臺構成，凸臺上設有左、右氣缸支架和夾具模具槽。氣缸壓頭通過設在夾具模具頂部的四個緊固件與左、右氣缸支架固定連接，氣缸壓頭的位置與夾具模具槽的位置相對應。氣缸壓頭下壓時，恰能壓住設在夾具模具槽中的模具，使得作業時定位更準確。所述的左、右支架為一組對稱設置的支架，所述的緊固件為螺絲和螺母。

滑槽通過合頁與夾具模具的一側模具壁形成可轉動連接，夾具模具的一側邊設有與滑槽相配合的滑槽支架，所述的滑槽支架呈三角形，由于三角形的作用，夾具模具在前進過程中，在推力的作用下使得滑槽下移，使工件的內澆口與砂帶充分接住完成磨削內澆口工作。

使用時，氣缸壓頭與一氣缸相連，底板固定在研磨機平臺上，支架連接好底板和平臺，將夾具模具通過M4X20滾花內六角圓柱螺釘和墊圈固定于在平臺上，合頁將滑槽固定在夾具模具的一側，工作時氣缸壓頭壓緊鑄件，整個夾具前進（方向如圖1所示），滑槽平行于夾具模具壁，在推力的作用下滑槽側翻到砂帶下面，讓工件的內澆口與砂帶充分接住完成磨削內澆口工作，工裝后退，滑槽恢復原位置，滑槽與夾具模具壁垂直，氣缸放氣，活塞桿向后移動，帶動連接在氣缸支架上的壓緊器向上彈開，同時，鑄件下面的另一個微型氣缸做功，活塞桿向上運動將鑄件頂出，鑄件掉入滑槽中滑入盛工件的框中完成一件的去內澆口作業。