[實用新型]新型穿孔減徑設備

有效

• 申請號: 201420373985.8
• 申請日: 2014-07-08
• 公開（公告）號: CN203991662U
• 公開（公告）日: 2014-12-10
• 發明（設計）人: 姚建興;姚鶴龍
• 申請（專利權）人: 常州和圓鋼管有限公司
• 主分類號: B21B19/10
• 分類號: B21B19/10
• 代理公司: 常州市英諾創信專利代理事務所(普通合伙) 32258
• 代理人: 王美華

技術領域

本實用新型涉及鋼管軋制域技術領域，尤其是一種新型穿孔減徑設備。

背景技術

定減徑機是無縫鋼管生產線中的精軋設備，是擴大產品規格范圍，提高軋管機產量和保證最終產品質量的一種理想的生產設備。在無縫鋼管生產線中，定減徑過程是對空心體不帶芯棒的連軋過程，用于將熱軋過程中的荒管進行進一步軋制。目的是在較小的總減徑率和小的單機架減徑率的條件下，將鋼管軋成具有要求尺寸精度和橢圓度的成品。

但由于定減徑機孔型及帶張力軋制的特點，產品容易出現內多邊形、壁厚不均等缺陷，特別是軋制厚壁管時更容易產生。

實用新型內容

本實用新型要解決的技術問題是：為了克服現有的減徑機在軋制過程中，產品容易出現內多邊形、壁厚不均等缺陷，本實用新型提供了一種新型穿孔減徑設備，通過將改變相鄰兩個減徑機組的主動軋輥之間的夾角，使鋼管得到均勻的軋制，成品率高，鋼管壁厚均勻。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：一種新型穿孔減徑設備，包括若干組減徑機組，所述減徑機組包括

主電機，

軋輥組，所述軋輥組包括主動軋輥和從動軋輥，所述主動軋輥與從動軋輥上均設有截面為半圓形的環形凹槽，所述主動軋輥上的環形凹槽與從動軋輥的環形凹槽之間形成圓形減徑孔；

機架，所述軋輥組轉動設置在機架內，所述機架外壁開設有便于鋼管穿過的通孔，所述通孔中心與所述減徑孔在同一直線上，

所述主電機固定設置在機架上，并通過聯軸器與主動軋輥連接；

所述若干組減徑機組的減徑孔中心在同一條直線上，并且若干減徑機組的減徑孔的孔徑逐漸減小，

所述相鄰兩個減徑機組的主動軋輥之間的夾角為60-120°。

為了保證主動軋輥與被動軋輥的同步運行，均勻軋制鋼管，所述主動軋輥與被動軋輥上均設有齒輪，所述主動軋輥與被動軋輥上的齒輪相互嚙合連接。

作為優選，所述相鄰兩個減徑機組的主動軋輥之間的夾角為90°。

本實用新型的有益效果是：本實用新型提供的一種新型穿孔減徑設備，通過將改變相鄰兩個減徑機組的主動軋輥之間的夾角，使鋼管得到均勻的軋制，成品率高，鋼管壁厚均勻。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。

圖1是本實用新型的新型穿孔減徑設備的立體圖；

圖2是本實用新型的減徑機組的局剖立體圖；

圖3是本實用新型的減徑機組的局剖示意圖。

圖中： 1. 減徑機組，2.主電機，31.主動軋輥，32.從動軋輥，33.環形凹槽，4.減徑孔，5.機架，6.通孔，7.聯軸器，8.齒輪。

具體實施方式

現在結合附圖對本實用新型作進一步詳細的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本實用新型的基本結構，因此其僅顯示與本實用新型有關的構成。

如圖1至圖3所示，一種新型穿孔減徑設備，包括6組減徑機組1，相鄰兩組減徑機組1相互垂直，減徑機組1包括

主電機2，

軋輥組，軋輥組包括主動軋輥31和從動軋輥32，主動軋輥31與從動軋輥32上均設有截面為半圓形的環形凹槽33，主動軋輥31上的環形凹槽33與從動軋輥32的環形凹槽33之間形成圓形減徑孔4；

機架5，軋輥組轉動設置在機架5內，機架5外壁開設有便于鋼管穿過的通孔6，通孔6中心與減徑孔4在同一直線上，

主電機2固定設置在機架5上，并通過聯軸器7與主動軋輥31連接；

若干組減徑機組1的減徑孔4中心在同一條直線上，并且若干減徑機組1的減徑孔4的孔徑逐漸減小，

主動軋輥31與從動軋輥32上均設有齒輪8，主動軋輥31與從動軋輥32上的齒輪8相互嚙合連接。

以上述依據本實用新型的理想實施例為啟示，通過上述的說明內容，相關工作人員完全可以在不偏離本項實用新型技術思想的范圍內，進行多樣的變更以及修改。本項實用新型的技術性范圍并不局限于說明書上的內容，必須要根據權利要求范圍來確定其技術性范圍。