[實用新型]一種永磁鐵氧體磁瓦模具

有效

• 申請號: 201420373437.5
• 申請日: 2014-07-07
• 公開（公告）號: CN203919809U
• 公開（公告）日: 2014-11-05
• 發明（設計）人: 閆溪
• 申請（專利權）人: 閆溪
• 主分類號: B30B15/02
• 分類號: B30B15/02;H01F41/02;H01F1/11
• 代理公司: 北京輕創知識產權代理有限公司 11212
• 代理人: 楊立

技術領域

本實用新型涉及永磁鐵氧體磁瓦制作裝置技術領域，尤其涉及一種永磁鐵氧體磁瓦模具。

背景技術

目前，普通永磁鐵氧體模具70Mn(優質碳素結構鋼)型腔在日常使用中由于其型腔內部表面只做了滲氮處理，由于滲氮層一般只有0.2mm，表面硬度可以達到HRC70。這種技術處理方式可以保證除注料孔同側的另外的型腔壁完好，因為型腔的其它面的腔壁不受擠壓力，只考慮其耐磨性。但是由于硬層比較薄無法經受側向如此大的擠壓力。但是由于產品在壓制時注料孔注料的壓力很大于是給型腔注料孔一側帶著料粉造成很大的擠壓力，造成型腔注料孔一側的型腔壁拉傷非常嚴重，甚至被沖擊擠壓拉傷出坑，再由于料粉粒度非常小只有0.00075mm左右造成壓制時漏料，產品難以壓實成型合格率低，以至于無法使用。這種情況下模具只有用無磁白鋼焊條氬弧焊焊補后人工修復或者繼續氮化處理，但是模具其精度和注料孔側型腔壁比較難回到之前的硬度，因為白鋼焊肉的硬度以及強度始終無法和70Mn材料相比。并沒有從模具制造技術根源上決絕這些問題。

當常規四周鑲嵌無磁硬質合金永磁鐵氧體型腔的情況下，由于硬質合金材料非常脆，本身產品在磁場壓制成型時料粉為稀泥狀態含有70％的水份所以有吸水的系統裝置將料粉內的水份通過上模弧度部分的吸水孔吸走。但是由于料粉很細再加上脫模劑殘留在模具上的負作用，如果當清理不及時一些料粉被粘留在模具型腔和上模吸水板的弧度上，造成弧度不一致，金屬之間間接接觸久而久之造成型腔弧度部分擠壓變形，越變形越容易存料粉當70Mn弧度部分變形到由于這種合金型腔模具的本身結構限制弧度部分是懸空的，無保護裝置設計所以當70Mn弧度變形嚴重時無保護部分的合金碎掉是必然的。這種鑲嵌合金的方式雖然可以達到型腔注料孔端型腔壁的耐磨耐擠壓的技術環境要求，但是始終無法避免當模具弧度變形后將合金部分擠碎的特性，并沒有很好的利用硬質合金的特性并沒有發揮到最大的作用。即便是考慮到無磁硬質合金型腔硬度和耐磨性的技術參數比正常70Mn氮化型腔使用壽命長，但是如果考慮不到外界的使用環境和自身無法改變的優略性，也是無法達到真正的技術升級優化目的。

這種現象最普遍出現在產能高的全自動壓機上，由于取件清理模具工序全部是機械手裝置完成，無法將模具細致的部位清理干凈，由于機械手裝置很大將壓機和模具包裹的嚴實人工很難介入清理。所以在模具使用壽命和產能上很難做出一個很好的技術優化平衡。

這種模具型腔的還有以下的缺點：

1.制作成本高，只購買這么大量的無磁硬質合金原材料目前市場價值就需要1.2萬元左右并需要上慢式線切割加工腔體和脫模斜度。購買慢線的價格國產設備也要70萬元左右，外協加工費市場價每小時300元左右，所以大大的增加了制造成本。

2.生產周期長。

3.不易返修。

4.當碎的合金型腔到一定數量時已經沒有返修的價值和意義了。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種成本低，更好的配合各種永磁鐵氧體壓制設備，適應各種使用環境及其技術使用條件，且綜合使用壽命更長的永磁鐵氧體磁瓦模具。

本實用新型解決上述技術問題的技術方案如下：一種永磁鐵氧體磁瓦模具，包括下連接板，所述下連接板上固定有下模固定板，所述下模固定板上通過螺釘固定有下模導套，所述螺釘與所述下模固定板之間設有墊片，所述下模導套上端面固定有下模，所述下模的一端固定在所述下模導套上端面，所述下模固定板的上表面設有流道板，所述流道板的上表面固定有型腔板，所述型腔板上設有若干豎直設置的貫穿所述流道板的型腔孔，所述型腔孔的同側內壁上設有型腔注料孔，所述型腔孔內壁設有型腔注料孔的同側上鑲嵌有無磁合金塊，所述無磁合金塊上設有與所述型腔注料孔導通的進料孔，所述下模插入所述型腔孔中，所述型腔板的上表面設有上模，所述上模上固定有上模固定板。

在上述技術方案的基礎上，本實用新型還可以做如下改進。

進一步，所述型腔孔內壁設有豎直設置的鑲嵌槽，所述無磁合金塊鑲嵌在所述鑲嵌槽內，所述無磁合金塊與所述鑲嵌槽過盈配合。

進一步，所述無磁合金塊包括合金塊下體和合金塊上體，所述合金塊下體的上表面設有T型凸塊，所述合金塊上體的下端設有與所述T型凸塊相匹配的T型槽，所述T型凸塊插入所述T型槽內，所述T型凸塊與所述T型槽過盈配合，所述進料孔設在所述合金塊下體上。

進一步，所述合金塊下體的材料為無磁硬質合金。