[實用新型]仿生農用機械動刀片有效
| 申請號: | 201420373117.X | 申請日: | 2014-07-07 |
| 公開(公告)號: | CN203942789U | 公開(公告)日: | 2014-11-19 |
| 發明(設計)人: | 李兵;張長春 | 申請(專利權)人: | 吉林大學輥鍛件廠 |
| 主分類號: | A01D34/01 | 分類號: | A01D34/01;B23P15/28 |
| 代理公司: | 長春吉大專利代理有限責任公司 22201 | 代理人: | 齊安全;胡景陽 |
| 地址: | 130025 吉*** | 國省代碼: | 吉林;22 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 仿生 農用 機械 刀片 | ||
技術領域
本實用新型涉及一種用于農用機械上的刀片,更確切地說,本實用新型涉及一種仿生農用機械動刀片。
背景技術
國產農用機械動刀片原產品設計為便于機械加工齒形,齒形截面呈三角形尖齒,齒形結構參數不夠合理,影響刀片的強度和抗磨損性能,經常出現斷齒尖、崩口、斷齒根、裂紋等失效形式,導致使用壽命縮短。另外,由于采用傳統機械加工的方法生產制造產品,刀片齒形不整,金屬纖維結構被切斷,更使刀片產品各種性能下降,使用壽命縮短。
發明內容
本實用新型所要解決的技術問題是克服了現有技術存在刀片齒形結構參數不夠合理、經常出現斷齒尖、崩口、斷齒根、裂紋而導致刀片使用壽命縮短的問題,提供了一種仿生農用機械動刀片及其制造方法。
為解決上述技術問題,本實用新型是采用如下技術方案實現的:所述的仿生農用機械動刀片為板式結構件,由安裝部分與工作部分組成。
所述的安裝部分為矩形的板類結構件,其上對稱地設置2個結構相同的安裝通孔,2個結構相同的安裝通孔的中心連線與矩形的安裝部分的長邊平行。
所述的工作部分為等腰梯形形狀的板類結構件,或更準確地說,工作部分為倒置的等腰梯形形狀的板類結構件;等腰梯形形狀的工作部分的長底邊與矩形的安裝部分的長邊相等并連成一體呈左右對稱地平板式結構件。
等腰梯形形狀的工作部分的2個腰邊為仿生農用機械動刀片的2個結構相同的刃口,在2個結構相同的刃口里側的刃面上加工有的相互平行的刀片齒,形成左齒紋面、右齒紋面,左齒紋面與右齒紋面結構相同,左齒紋面與右齒紋面中的各刀片齒的對稱面與等腰梯形形狀的工作部分的長底邊平行。
在仿生農用機械動刀片的底面上從2個結構相同的刃口往里側加工2個噴涂區。
技術方案中所述的刃面和仿生農用機械動刀片的底面之間夾角為刃面角λ,刃面角λ設置為20~23°,即λ=20~23°。
技術方案中所述的刀片齒的齒面形狀由平面優化為三維仿生曲面,刀片齒的橫截面形狀由三角形優化為三維仿生圓弧尖角形,仿生圓弧的半徑R為6~7毫米,即R=6~7毫米;對齒尖角進行優化設計,即β=50~55°;齒間距設置為1.8~2mm,即t=1.8~2mm,齒紋角為0~5°,即δ=0~5°。
技術方案中所述的在仿生農用機械動刀片的底面上從2個結構相同的刃口往里側加工2個噴涂區是指:噴涂區寬度H為10~15毫米,噴涂區所噴涂的金屬層的厚度為0.2~0.3毫米。
與現有技術相比本實用新型的有益效果是:
1.本實用新型所述的仿生農用機械動刀片及其制造方法主要體現在齒形工作部分強度提高,抗磨損能力提高,使用壽命增長。原因是齒形結構經仿生優化后,由三角形尖齒形改為三維弧面齒形,結構強度提高,產生控制楔面或棱邊的磨損速率的效應,齒面抗磨損能力提高,且有利于冷體積精密成形。
2.本實用新型所述的仿生農用機械動刀片及其制造方法由于采用冷體積精密成形工藝加工三維弧面齒形,齒形部分金屬纖維保持完整細密,不被切斷,產品齒形工作期間崩齒現象大大減少。對刀片的齒紋角、刃面角進行優化調整,有助于齒槽的延伸和齒紋刀片的自磨銳,切割鋒利,切割效率提高,減少整機能源消耗。
3.本實用新型所述的仿生農用機械動刀片及其制造方法對刀片刀口區采用等離子噴涂技術制備高硬度、高耐磨涂層,提高其耐磨損性能,不宜崩刃,刃口鋒利,提高切割效率;
4.本實用新型所述的仿生農用機械動刀片及其制造方法中的刀片基體材料可選用塑性、韌性好的優質碳素鋼材料,便于齒形的冷體積壓制成形,提高冷體積成形的模具壽命,降低材料成本和生產成本;
5,本實用新型所述的仿生農用機械動刀片及其制造方法采用精密沖裁技術使落料、沖孔一次完成的復合工藝,裝配定位尺寸精度提高,斷面粗糙度降低;
6.采用等離子噴涂技術在刀片底面噴涂一層高硬度、高耐磨金屬層,寬度為10到15毫米,厚度為0.2到0.3毫米,保護刃口。
附圖說明
下面結合附圖對本實用新型作進一步的說明:
圖1為本實用新型所述的仿生農用機械動刀片的結構組成的主視圖;
圖2為圖1中A-A處刃面角λ局部放大剖面圖;
圖3為圖1中I處局部放大視圖;
圖4為圖3中C-C處局部放大視圖;
圖中:1.安裝孔,2.噴涂區,3.右齒紋面,4.刃口,5.刃面角,6.齒紋角,7.齒尖角,8.仿生圓弧,9.齒間距。
具體實施方式
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