[實用新型]一種電極耐高溫的電轉移弧等離子電爐

有效

• 申請號: 201420372596.3
• 申請日: 2014-07-08
• 公開（公告）號: CN203960299U
• 公開（公告）日: 2014-11-26
• 發明（設計）人: 駱玉明;楊睿
• 申請（專利權）人: 巧家奧鑫資源再生利用有限公司
• 主分類號: C22B4/08
• 分類號: C22B4/08;B22F9/14
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• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及作業類冶金中金屬粉末的加工設備領域，尤指一種電極耐高溫的電轉移弧等離子電爐。?

背景技術

電轉移弧等離子電爐在現代冶金中使用較廣，特點被在鋅冶煉中大多數都使用電轉移弧等離子電爐，因為鋅粉的冶煉溫度并不是很高，最高也不超過1000℃，現有技術中部分鋅粉冶煉只將鋅粉冶煉為液態鋅，然后進行冷卻獲得鋅粉或鋅粒，只將鋅礦粉冶煉為鋅粒的工藝優點是能耗低，缺點則是鋅液雜質較多，純度低，但如果采用鋅蒸汽冶煉又存在能耗大，冶煉效率較低的缺點，同時由于采用鋅蒸汽冶煉，爐內溫度比液態鋅冶煉爐內溫度高，這就要求電極溫度很高，過高的電極溫度會造成供電線路的損壞和使用壽命的降低，同時也要求爐體底座具有較高的保溫隔熱性能。?

發明內容

為解決上述問題，本實用新型提供了一種電極耐高溫的電轉移弧等離子電爐，該裝置結構穩固、熱能利用率高，采用高壓冶煉提高爐內溫度，減少冶煉時間，電極散熱性好，電極加熱均勻，?逸散能量利用率高。?

為達到上述目的，本實用新型采用以下技術實現，一種電極耐高溫的電轉移弧等離子電爐，包括排氣口、料倉、頂蓋、上電極、滑道、內壓蓋、隔熱層、熱氣排氣管、換熱管、支座、下電極、底座、支柱、電緣線、進氣窗、鋼加熱板、直流電源、出料口、蓋板、彈簧、進氣口，其中爐體結構為中空圓柱體，爐體底部設置有底座，底座和爐體冶煉腔之間設置有中空的散熱區，散熱區所設的外壁一側設置有進氣窗，正對另一側設置有熱氣排氣管，散熱區底部設置有支座，支座上設置有支柱，支柱支撐于爐體冶煉腔底部外表面，爐體冶煉腔底部外表面最外層設置有隔熱層，爐體冶煉腔底部內表面設置鋼加熱板，鋼加熱板上設置有電極凸起，電極凸起內套接有下電極，爐體頂部設置有頂蓋，爐體上部設置有蓋板，爐體內側設置有滑道，滑道內安裝有內壓蓋，內壓蓋通過彈簧與蓋板連接，內壓蓋上表面上部位置的爐體上設置有出料口，頂蓋上設置有連通爐體冶煉腔的料倉，料倉下部設置有與熱氣排氣管相連通的進氣口，料倉上部設置有排氣口，用于預熱料倉中的礦物，上電極分別穿過頂蓋、內壓蓋和蓋板安裝于電爐內。?

作為本實用新型的進一步改進，所述散熱區底部設置有換熱管，換熱管與冷水池連通。?

作為本實用新型的進一步改進，所述換熱管所設出水口與設置于爐體內的冷卻管所設冷卻管進口連接，用于冶煉過程中爐溫控制。?

作為本實用新型的進一步改進，所述下電極由兩段組合而成，在組合處設置有散熱片。?

作為本實用新型的進一步改進，所述爐體中上部設置有安全閥，安全閥出口連通鋅粉沉降倉。?

作為本實用新型的進一步改進，所述滑道頂部和底部分別設置有限位塊。?

作為本實用新型的進一步改進，所述換熱管與冷卻管通過三通閥連接，保證冷卻水的可排出方式較多。?

作為本實用新型的進一步改進，所述上電極和下電極分別通過電緣線對應連接與直流電源上。?

本實用新型與現有技術相比具有以下有益效果：?

????1、該裝置結構穩固、熱能利用率高，采用高壓冶煉提高爐內溫度，減少冶煉時間，電極散熱性好，電極加熱均勻，?逸散能量利用率高。

2、下電極由于通過鋼加熱板與爐體連接，雖然熱耗損有所增加但并不明顯，所帶來的好處是加熱更加均勻，電極使用壽命增加，冶煉效果提升。?

附圖說明

圖1是一種電極耐高溫的電轉移弧等離子電爐結構示意圖；?

圖2是一種電極耐高溫的電轉移弧等離子電爐所設下電極與鋼加熱板安裝剖視圖；

圖3是一種電極耐高溫的電轉移弧等離子電爐所設散熱區剖視圖俯視圖；

圖中1-送氣管；2-排氣口；3-料倉；4-頂蓋；5-上電極；6-限位塊；7-滑道；8-內壓蓋；9-維修門；10-爐體；11-送氣管；12-冷卻管；13-送氣泵；14-熱氣排氣管；15-換熱管；16-支座；17-下電極；18-底座；19-隔熱層；20-支柱；21-電緣線；22-三通閥；23-進氣窗；24-散熱片；25-鋼加熱板；26-冷卻管進口；27-安全閥；28-直流電源；29-出料口；30-彈簧；31-進氣口；32-蓋板；33-定位傳熱條；34-冷卻管出水口；35-冷卻管進水口；36-下電極電源孔；37-支柱安裝孔。

具體實施方式

實施例1?

如圖1至圖3所示一種電極耐高溫的電轉移弧等離子電爐，包括排氣口2、料倉3、頂蓋4、上電極5、滑道7、內壓蓋8、隔熱層19、熱氣排氣管14、換熱管15、支座16、下電極17、底座18、支柱20、電緣線21、進氣窗23、鋼加熱板25、直流電源28、出料口29、蓋板32、彈簧30、進氣口31，其中爐體10結構為中空圓柱體，爐體10底部設置有底座18，底座18和爐體10冶煉腔之間設置有中空的散熱區，散熱區所設的外壁一側設置有進氣窗23，正對另一側設置有熱氣排氣管14，散熱區底部設置有支座16，支座16上設置有支柱20，支柱20支撐于爐體冶煉腔底部外表面，爐體冶煉腔底部外表面最外層設置有隔熱層19，爐體冶煉腔底部內表面設置鋼加熱板25，鋼加熱板25上設置有電極凸起，電極凸起內套接有下電極17，爐體10頂部設置有頂蓋4，爐體10上部設置有蓋板32，爐體10內側設置有滑道7，滑道7內安裝有內壓蓋8，內壓蓋8通過彈簧30與蓋板32連接，內壓蓋8上表面上部位置的爐體10上設置有出料口29，頂蓋4上設置有連通爐體冶煉腔的料倉3，料倉3下部設置有與熱氣排氣管14相連通的進氣口31，料倉3上部設置有排氣口2，上電極5分別穿過頂蓋4、內壓蓋8和蓋板32安裝于電爐內，所述散熱區底部設置有換熱管15，換熱管15與冷水池連通，所述換熱管15所設出水口與設置于爐體10內的冷卻管12所設冷卻管進口26連接，所述下電極17由兩段組合而成，在組合處設置有散熱片24，所述爐體10中上部設置有安全閥27，安全閥27出口連通鋅粉沉降倉，所述滑道7頂部和底部分別設置有限位塊6，所述換熱管15與冷卻管12通過三通閥22連接，所述上電極5和下電極17分別通過電緣線21對應連接與直流電源28上。