[實用新型]腔體直插式功率外殼裝配模具

有效

• 申請號: 201420372584.0
• 申請日: 2014-07-08
• 公開（公告）號: CN203983707U
• 公開（公告）日: 2014-12-03
• 發明（設計）人: 田亮
• 申請（專利權）人: 宜興市吉泰電子有限公司
• 主分類號: H01R43/18
• 分類號: H01R43/18
• 代理公司: 無錫大揚專利事務所(普通合伙) 32248
• 代理人: 楊青

技術領域

本實用新型涉及一種裝配模具，具體為腔體直插式功率外殼裝配模具。

背景技術

傳統的腔體直插式功率外殼，只需要將引線插入絕緣子中，然后將引線和絕緣子插入到外殼基板的安裝孔內。隨著對功率外殼要求提高，現在需要在安裝孔和絕緣子之間放置一個過渡環，以提高密封性，傳統的功率外殼，裝配主要是手工完成，或者借助簡單的工具，這些簡單工具無法完成過渡環的裝配，而手工裝配效率太低。

實用新型內容

針對上述技術問題，本實用新型提供一種可以快速完成引線、絕緣子、過渡環和外殼基板的裝配，具體的技術方案為：

腔體直插式功率外殼裝配模具，包括引線模具、過渡環模具、絕緣子模具和基板模具；

所述的引線模具上有多個引線通孔，引線插在引線通孔內；引線模具底部有引線模抽板；

所述的過渡環模具上有多個倒錐形的過渡環孔，過渡環放在過渡環孔內；過渡環模具底部有過渡環模抽板；

所述的絕緣子模具上有多個倒錐形的絕緣子孔，絕緣子放在絕緣子孔內；絕緣子模具底部有絕緣子模抽板；

所述的基板模具上有多個引線頭槽；外殼基板放置在基板模具上表面；

所述的引線通孔、過渡環孔、絕緣子孔、引線頭槽的位置與外殼基板上的安裝孔位置對應；

從上到下依次將引線模具、過渡環模具、絕緣子模具、外殼基板和基板模具疊放，抽出引線模抽板，將引線下壓，引線的頭部插入到過渡環模具內的過渡環中；再抽去過渡環模抽板，引線繼續下壓，將引線頭部和過渡環插入到絕緣子模具上的絕緣子內；最后抽去絕緣子模抽板，引線下壓，將引線頭部的過渡環、絕緣子一起壓入到外殼基板上的安裝孔內，引線下壓到底，引線的頭部深入到引線頭槽，完成裝配。

所述的引線模具為兩塊組合而成，每塊上有半個圓柱凹槽，兩個半個圓柱凹槽合攏形成引線通孔。

本實用新型提供的腔體直插式功率外殼裝配模具，將各個部件放入到個子模具中，然后逐層將引線插入，完成裝配，專門為包含引線、絕緣子、過渡環和外殼基板的產品裝配設計，可以實現自動化裝配，提高了裝配效率。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖2是本實用新型引線模具剖面結構示意圖；

圖3是本實用新型引線模具俯視結構示意圖；

圖4是本實用新型過渡環模具剖面結構示意圖；

圖5是本實用新型絕緣子模具剖面結構示意圖。

具體實施方式

結合實施例說明本實用新型的具體實施方式。

如圖1所示，腔體直插式功率外殼裝配模具，包括引線模具1、過渡環模具2、絕緣子模具3和基板模具4；

如圖2所示，所述的引線模具1上有多個引線通孔11，引線100插在引線通孔11內；引線模具1底部有引線模抽板12；如圖3所示，所述的引線模具1為兩塊組合而成，每塊上有半個圓柱凹槽，兩個半個圓柱凹槽合攏形成引線通孔11。

將引線模具1其中一塊的半個圓柱凹槽所在的合攏面朝上放置，引線100放在合攏面上，通過振動，將引線100逐個落入到半個圓柱凹槽內，合攏引線模具1的兩塊，并放在引線模抽板12上，引線100的下端頭部落在以引線模抽板12上。

如圖4所示，所述的過渡環模具2上有多個倒錐形的過渡環孔21，過渡環200放在過渡環孔21內；過渡環模具2底部有過渡環模抽板22；通過振動方式，將過渡環200逐個落入到過渡環孔21內。

如圖5所示，所述的絕緣子模具3上有多個倒錐形的絕緣子孔31，絕緣子300放在絕緣子孔31內；絕緣子模具3底部有絕緣子模抽板32；通過振動方式，將絕緣子300逐個落入到絕緣子孔31內。

如圖1所示，所述的基板模具4上有多個引線頭槽41；外殼基板400放置在基板模具4上表面；

所述的引線通孔11、過渡環孔21、絕緣子孔31、引線頭槽41的位置與外殼基板400上的安裝孔401位置對應；

引線模具1、過渡環模具2、絕緣子模具3各自組裝完成后，從上到下依次將引線模具1、過渡環模具2、絕緣子模具3、外殼基板400和基板模具4疊放。

先抽出引線模抽板12，將引線100下壓，引線100的頭部插入到過渡環模具2內的過渡環200中；再抽去過渡環模抽板22，引線100繼續下壓，將引線100頭部和過渡環200插入到絕緣子模具3上的絕緣子300內；最后抽去絕緣子模抽板32，引線100下壓，將引線100頭部的過渡環200、絕緣子300一起壓入到外殼基板400上的安裝孔401內，引線100下壓到底，引線100的頭部深入到引線頭槽41，完成裝配。然后逐個將引線模具1、過渡環模具2、絕緣子模具3取下。