[實用新型]沸騰氯化收塵器

有效

• 申請號: 201420371259.2
• 申請日: 2014-07-07
• 公開（公告）號: CN203938490U
• 公開（公告）日: 2014-11-12
• 發明（設計）人: 鄭旭;左剛;賴樹政
• 申請（專利權）人: 龍南新能鋯業有限公司
• 主分類號: C01G27/04
• 分類號: C01G27/04;C01G25/04
• 代理公司: 無
• 代理人: 無

技術領域

本實用新型涉及一種氯化工藝設備，用于鋯(鉿)生產的氯化爐出口氣態物料的回收與分離，特別涉及沸騰氯化收塵器。

背景技術

目前，鋯(鉿)沸騰氯化生產系統已在國內投入使用，其中的收塵器是保證系統運行的關鍵環節，其作用是從氣態四氯化鋯(鉿)中分離固態雜質（碳粉、氧化鋯、氧化鉿微粉），從而滿足產品純度。但是在收塵器中沒有采取任何有效的保溫措施，氣態物料進入收塵器的過程中，由于溫度的逐級損失，容易造成分離雜質與四氯化鋯(鉿)結晶沉積，隨之沉積造成物料損失，降低產品的回收率，并且預熱收塵器里邊的過濾介質石英會消耗很多電，方型結構的收塵器熱損失大，不利于保溫。同時由于收塵器內外溫差較大，會在收塵過程中產生雜質四氯化鋯掛壁結晶的現象，堵塞通道，影響系統負壓，長時間累計影響系統的正常運行，造成惡性循環。為了維持系統的正常運行需要投入人力在線進行清理，從而使工人勞動強度增大并造成環境污染。

實用新型內容

本實用新型的目的是要解決現有技術存在的上述問題，提供一種可確保系統熱平衡、提高四氯化鋯(鉿)回收率，并能減少污染、穩定生產的鋯(鉿)沸騰氯化收塵器。

為實現上述目的，本實用新型采取的技術方案是：沸騰氯化收塵器，包括外殼，外殼的內壁依次裝有纖維模塊和電阻絲且連接有熱電隅，外殼的底部中心設置有通孔，中央安裝有內膽；內膽的頂部裝有保溫蓋，保溫蓋上設置有連接管口，內膽內腔為沉降腔，保溫蓋下方的沉降腔內設置有隔板，隔板上裝有過濾桶，內膽的底部呈漏斗狀并通過支撐墊固定于外殼的底部通孔處，內膽的漏斗口通過外殼的底部通孔并連接有閥門。

進一步地，所述電阻絲與內膽的間隙為50-80mm。

進一步地，所述過濾桶為400～500目。

本實用新型的有益效果是：通過在收塵器中采取保溫措施，可平衡氯化反應系統的溫度，有利于系統的長周期穩定運行，防止產品在收塵器中提前冷凝，物料在此工序損失少，從而提高四氯化鋯(鉿)回收率；大大減少了收塵器壁的粘結物，收塵器堵死的現象，無需在線處理，減輕工人勞動強度，減少環境污染，實現連續生產。

附圖說明

圖1是本實用新型結構的剖視圖；

圖中：1.外殼，2.纖維模塊，3.電阻絲，4.內膽，5.過濾桶，6.閥門，7.熱電偶，8.沉降腔，9.隔板，10.保溫蓋，11.支撐墊。

具體實施方式

以下結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明，參見圖1，沸騰氯化收塵器，包括外殼1，其特征在于，外殼1的內壁依次裝有纖維模塊2和電阻絲3且連接有熱電隅7，外殼1的底部中心設置有通孔，中央安裝有內膽4；內膽4的頂部裝有保溫蓋10，保溫蓋10上設置有連接管口，內膽4內腔為沉降腔8，保溫蓋10下方的沉降腔8內設置有隔板9，隔板9上裝有過濾桶5，內膽4的底部呈漏斗狀并通過支撐墊11固定于外殼1的底部通孔處，內膽4的漏斗口通過外殼1的底部通孔并連接有閥門6。

進一步地，所述電阻絲3與內膽4的間隙為50-80mm。

進一步地，所述過濾桶5為400～500目。

實施例：本實用新型的沸騰氯化收塵器有一個碳鋼材料制作的圓桶形外殼1，在外殼1的內周裝有硅酸鋁材料的纖維模塊2，纖維模塊2的內周掛裝有電阻絲3,?電阻絲3與內膽4的間隙為60mm，不銹鋼的內膽4上裝有保溫蓋10，過濾桶5安裝于內膽4的沉降腔8上方的隔板9上，隔板9的上方是內膽4的保溫蓋10，過濾桶5采用400目的金屬網制作，內膽4下方為漏斗狀并座落于外殼1的底部通孔處的支撐墊11上，內膽4下方漏斗口通過一短管穿過外殼1底部的通孔與閥門6連接。熱電偶7安裝于纖維模塊2和電阻絲3間，并通過溫控器和計算機系統來調整設定工藝控制的溫度。使整個收塵系統按照工藝要求的參數進行及時有效的控制。沸騰氯化爐氣體先進入沸騰氯化收塵器不銹鋼的內膽4沉降腔8內，再經400目金屬過濾桶過濾，使四氯化鋯(鉿)氣體得到凈化，從而滿足正常的生產需求。