[實(shí)用新型]海綿鉿雙錠蒸餾裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201420371232.3
• 申請(qǐng)日: 2014-07-07
• 公開（公告）號(hào): CN203938718U
• 公開（公告）日: 2014-11-12
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 馬云燕;鄭旭;陳立新
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 龍南新能鋯業(yè)有限公司
• 主分類號(hào): C22B34/14
• 分類號(hào): C22B34/14;C22B5/04
• 代理公司: 無
• 代理人: 無

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種蒸餾裝置，具體地涉及適用于采用鎂熱還原法制取海綿鉿的雙錠蒸餾裝置。

背景技術(shù)

在海綿鉿生產(chǎn)過程中,蒸餾是鎂還原四氯化鉿所得反應(yīng)物海綿鉿與其中的氯化鎂,過剩鎂及黑粉在高溫真空下進(jìn)行分離的過程，即在高溫和真空條件下利用鉿與MgCL2、Mg的蒸氣壓性質(zhì)的差異,可實(shí)現(xiàn)鉿與MgCL2、Mg有返的分離,鎂的沸點(diǎn)為1107℃，MgCL2為1418℃,在常壓和900℃鎂的平衡蒸氣壓為1.3×10⁴Pa,?MgCL2為975Pa,鉿的沸點(diǎn)3100℃,在900℃下不揮發(fā),利于二氯化鎂和鉿的分離。現(xiàn)有技術(shù)只能是每爐蒸餾一個(gè)海綿鉿混合體坨，產(chǎn)能只能達(dá)到40～70kg，生產(chǎn)效率低。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是為了得到更高質(zhì)量的海綿鉿,進(jìn)一步降低能耗,利用單錠鎂法鋯蒸餾設(shè)備的原理,重新計(jì)算設(shè)計(jì),提供一種海綿鉿雙錠蒸餾的裝置,提高設(shè)備利用率,節(jié)約能源,節(jié)省人員,降低能耗和生產(chǎn)成本。

本實(shí)用新型針對(duì)上目的采取以下技術(shù)方案，海海綿鉿雙錠蒸餾裝置，包括冷井，冷井的下端安裝有封閉端蓋，冷井外周設(shè)置有冷卻水套，冷井內(nèi)安裝有掛料桶，掛料桶內(nèi)裝有隔筒，隔筒內(nèi)裝有內(nèi)測(cè)溫管，掛料桶的下方安裝有盛渣桶，冷井外壁的下方設(shè)置有抽真空管口，且對(duì)應(yīng)盛渣桶處設(shè)置有出渣口；冷井的上端與電阻爐通過法蘭盤連接且法蘭盤之間裝有密封墊，電阻爐內(nèi)裝有密封缸，密封缸內(nèi)安裝有支架，支架的外周裝有護(hù)筒，支架上放置有盛料筐；密封缸底盤的中心設(shè)置有通孔，其通孔與隔筒的上端連通。

進(jìn)一步地，所述冷井內(nèi)掛料桶、隔筒、內(nèi)測(cè)溫管和盛渣桶同軸。

進(jìn)一步地，所述電阻爐的內(nèi)外壁間為隔熱層。

進(jìn)一步地，所述隔熱層采用耐火纖維模塊。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是，盛料筐可垛放，碼放雙錠蒸餾同比單錠蒸餾節(jié)省人工、備件和水電費(fèi)用，降低了成本，提高了生產(chǎn)效率及產(chǎn)能。電阻爐內(nèi)采用耐火纖維模塊，同比耐火保溫磚可以節(jié)能18%，實(shí)現(xiàn)了節(jié)能降耗、節(jié)省人工和降低成本目的。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)剖視圖。

圖中：1.冷井，2.盛渣桶，3.掛料桶，4.隔筒，5.護(hù)筒，6.支架，7.內(nèi)測(cè)溫管，8.盛料筐，9.密封缸，10.電阻爐，11.抽真空管口，12.出渣口，13.冷卻水套，14.密封墊，15.封閉端蓋。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明，參見圖1，海綿鉿雙錠蒸餾裝置，包括冷井1，冷井1的下端安裝有封閉端蓋15，冷井1外周設(shè)置有冷卻水套13，冷井1內(nèi)安裝有掛料桶3，掛料桶3內(nèi)裝有隔筒4，隔筒4內(nèi)裝有內(nèi)測(cè)溫管7，掛料桶3的下方安裝有盛渣桶2，冷井1外壁的下方設(shè)置有抽真空管口11，且對(duì)應(yīng)盛渣桶2處設(shè)置有出渣口12；冷井1的上端與電阻爐10通過法蘭盤連接且法蘭盤之間裝有密封墊14，電阻爐10內(nèi)裝有密封缸9，密封缸9內(nèi)安裝有支架6，支架6的外周裝有護(hù)筒5，支架6上放置有盛料筐8；密封缸9底盤的中心設(shè)置有通孔，其通孔與隔筒4的上端連通。

所述冷井1內(nèi)掛料桶3、隔筒4、內(nèi)測(cè)溫管7和盛渣桶2同軸。

所述電阻爐10的內(nèi)外壁間為隔熱層。

所述隔熱層采用耐火纖維模塊。

實(shí)施例：本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施方式如下：將Mg、MgCL2和鉿的混合體坨裝在冷井1上面密封缸9內(nèi)的支架6上的盛料筐8內(nèi),每二個(gè)錠分別裝入各自的盛料筐8內(nèi),?將盛料筐8垛在一起,同時(shí)升溫和抽真空進(jìn)行蒸餾,?使Mg、MgCL2和鉿的混合體坨同在一個(gè)反應(yīng)裝置中進(jìn)行。

本實(shí)用新型操作步驟如下：

(1)??先安裝裝好盛渣桶2,?在隔筒4內(nèi)放置好內(nèi)測(cè)溫管7,放好掛料桶3,再安放好隔筒4,定位好護(hù)筒5,放好支架6。

(2)??把二個(gè)海綿鉿的混合體分別放置在各自的盛料筐8內(nèi),并碼放在支架6上。

(3)??蓋上密封缸9,在密封缸9外蓋上電阻爐10，電阻爐10的法蘭盤與冷井1的法蘭盤之間裝有密封墊14，并通過螺栓緊固連接。

(4)??開啟低真空泵,通過抽真空管口11抽空裝置內(nèi)的空氣,并抽空充氬管路中的空氣,在抽至負(fù)壓后卡死,再向冷井1內(nèi)充氬氣。

(5)??送電升溫；當(dāng)真空度達(dá)到3.99×10^-2Pa時(shí),蓋上鐘罩式電阻爐10,連接好反真空系統(tǒng),測(cè)試電流,一切正常后,開始送電升溫。

本實(shí)用新型按操作升溫曲線控制蒸餾過程,生產(chǎn)條件如下:

????予抽真空度為3.9×10^-2Pa；