[實用新型]斜盤式軸向柱塞泵缸體九孔的花鍵定位加工裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201420371156.6
• 申請日: 2014-07-07
• 公開（公告）號: CN204036040U
• 公開（公告）日: 2014-12-24
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 王軍;紀(jì)宇龍;李明
• 申請（專利權(quán)）人: 寶山鋼鐵股份有限公司;江蘇歐盛液壓科技有限公司
• 主分類號: B23Q3/00
• 分類號: B23Q3/00
• 代理公司: 上海科琪專利代理有限責(zé)任公司 31117
• 代理人: 伍賢喆

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及液壓用柱塞泵加工領(lǐng)域，尤其涉及一種柱塞泵缸體的加工工裝。

背景技術(shù)

現(xiàn)有的加工機構(gòu)比較適合加工如圖1、2所示的普通軸向柱塞泵缸體結(jié)構(gòu)，普通柱塞泵缸體上的九孔繞缸體軸線環(huán)形陣列，并且孔的軸線與缸體軸線平行。如果為如圖3所示的斜盤式軸向柱塞泵，該柱塞泵的斜盤采用的是九孔柱塞結(jié)構(gòu)，九孔要按照40°間隔等分，九個柱塞孔的軸線與缸體的軸線具有一定的夾角，呈錐形分布；缸體如果采用現(xiàn)有立式加工中心直接加工，會效果很差，而且加工出的質(zhì)量非常不好，因為常規(guī)的鉆床或者立式加工中心的主軸與加工平臺垂直，因此如果該缸體采用現(xiàn)有立式加工中心直接加工，精度根本無法保證，需要一種專用的工裝夾具以保證零件加工精度。

發(fā)明內(nèi)容

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種斜盤式軸向柱塞泵缸體九孔的花鍵定位加工裝置，通過對現(xiàn)有設(shè)備的改裝，使用常規(guī)立式加工中心來加工呈錐形分布的九個柱塞孔，實現(xiàn)了對傾斜柱塞孔的加工中能夠確保錐形分布精度，改善了柱塞泵在現(xiàn)場應(yīng)用過程中的振動以及噪音等參數(shù)，大大降低制造成本。

本實用新型是這樣實現(xiàn)的：一種斜盤式軸向柱塞泵缸體九孔的花鍵定位加工裝置，包括底板、機床附旋轉(zhuǎn)軸、夾具體、定位軸和壓板，所述機床附旋轉(zhuǎn)軸固定安裝在底板上，所述定位軸同軸固定安裝在夾具體的軸心處，被加工件套裝在在定位軸的一端由壓板固定，定位軸的另一端與機床回轉(zhuǎn)中心相連；所述夾具體固定安裝在機床附旋轉(zhuǎn)軸的定位面上，所述底板具有一定傾角，使得機床附旋轉(zhuǎn)軸定位面與機床主軸具有一定的夾角，該夾角的角度和被加工件中柱塞孔與與缸體軸線夾角相同。

所述的定位軸與夾具體之間通過平鍵固定相連。

所述夾具體設(shè)置有六個螺釘孔，六個螺釘孔分為兩組，中心對稱分布，夾具體通過螺釘與機床附旋轉(zhuǎn)軸固定相連。

本實用新型斜盤式軸向柱塞泵缸體九孔的花鍵定位加工裝置通過對現(xiàn)有設(shè)備的改裝，使用常規(guī)立式加工中心來加工呈錐形分布的九個柱塞孔，實現(xiàn)了對傾斜柱塞孔的加工中能夠確保錐形分布精度；錐形分布的缸體柱塞使柱塞在運轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生有利于吸油的離心力，提高了軸向柱塞泵的自吸性，減小了配流窗口的節(jié)圓直徑，降低了吸油的流速，從而降低了柱塞泵的噪音；從而保證了整泵的運轉(zhuǎn)性能，改善了柱塞泵在現(xiàn)場應(yīng)用過程中的振動以及噪音等參數(shù)，大大降低制造成本，可應(yīng)用于相關(guān)液壓件制造的場合，具有很大的應(yīng)用推廣價值和戰(zhàn)略地位。?

附圖說明

圖1為現(xiàn)有的普通軸向柱塞泵缸體結(jié)構(gòu)軸向示意圖；

圖2為現(xiàn)有的普通軸向柱塞泵缸體結(jié)構(gòu)主視截面示意圖；

圖3為本實用新型工裝所需要加工的柱塞泵缸體結(jié)構(gòu)主視截面示意圖；

圖4為本實用新型斜盤式軸向柱塞泵缸體九孔的花鍵定位加工裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為夾具體的軸向示意圖；

圖6為定位軸的主視示意圖。

圖中：1底板、2機床附旋轉(zhuǎn)軸、3夾具體、4定位軸、5壓板、6被加工件、7平鍵、41安裝部、42平鍵槽、43花鍵定位段、44壓板螺釘孔。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施例，進(jìn)一步闡述本實用新型。應(yīng)理解，這些實施例僅用于說明本實用新型而不用于限制本實用新型的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本實用新型表述的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對本實用新型作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權(quán)利要求書所限定的范圍。

實施例1

如圖4所示，一種斜盤式軸向柱塞泵缸體九孔的花鍵定位加工裝置，包括底板1、機床附旋轉(zhuǎn)軸2、夾具體3、定位軸4和壓板5，所述機床第四軸2固定安裝在底板1上，所述定位軸4通過平鍵7同軸固定安裝在夾具體3的軸心處；被加工件6套裝在在定位軸4的一端由壓板5固定，防止零件在加工過程中出現(xiàn)自由活動，而無法保證加工精度；定位軸4的另一端與機床回轉(zhuǎn)中心相連；所述夾具體3固定安裝在機床附旋轉(zhuǎn)軸2的定位面上，所述底板1具有一定傾角，使得機床附旋轉(zhuǎn)軸2定位面與機床主軸具有一定的夾角，該夾角的角度和被加工件6中柱塞孔與與缸體軸線夾角相同，安裝后將被加工件6的柱塞孔轉(zhuǎn)化至與機床主軸相平行，這樣便能夠使用普通的立式加工中心進(jìn)行機加工，在加工時，九個柱塞孔的等分加工通過數(shù)控機床等分程序控制機床自帶的等分裝置實現(xiàn)，從而保證了九個柱塞孔的等分精度

如圖5所示，在本實施例中所述夾具體3設(shè)置有六個螺釘孔，六個螺釘孔分為兩組，中心對稱分布，夾具體3通過螺釘與機床附旋轉(zhuǎn)軸2固定相連。

如圖6所示，本實用新型中使用的定位軸4由沿軸向順次設(shè)置的安裝部41、平鍵槽42、花鍵定位段43和壓板螺釘孔44構(gòu)成，所述安裝部41與機床回轉(zhuǎn)中心機床附旋轉(zhuǎn)軸2裝夾配合，平鍵7利用平鍵槽42將定位軸4與夾具體3固定相連，花鍵定位段43與被加工件6的缸體內(nèi)花鍵相配合，通過花鍵傳遞扭矩帶動缸體共同回轉(zhuǎn)，壓板5利用壓板螺釘孔44將被加工件6固定安裝，在加工過程中出現(xiàn)自由活動。