[實用新型]無泄漏流量調(diào)節(jié)球閥

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201420371103.4
• 申請日: 2014-07-07
• 公開（公告）號: CN203963088U
• 公開（公告）日: 2014-11-26
• 發(fā)明（設計）人: 陳志春陽;單紅艷
• 申請（專利權(quán)）人: 陳志春陽
• 主分類號: F16K5/06
• 分類號: F16K5/06;F16K5/08
• 代理公司: 石家莊國為知識產(chǎn)權(quán)事務所 13120
• 代理人: 李榮文

技術(shù)領域

本實用新型涉及一種無泄漏流量調(diào)節(jié)球閥。

背景技術(shù)

目前用于流量調(diào)節(jié)的球閥，其結(jié)構(gòu)大都是由閥體、設于閥體腔內(nèi)的閥球和閥桿及密封墊構(gòu)成。該種結(jié)構(gòu)的球閥在使用過程中存在如下缺陷：1、由于該種結(jié)構(gòu)的球閥采用密封墊與閥球間封閉的配合實現(xiàn)對流量輸送的控制，在球閥的開閉過程中，一方面閥球直接與密封墊接觸產(chǎn)生磨損，極易造成密封墊的磨損，使得密封墊與閥球間密封效果下降，其次是密封墊的彈性下降，進一步降低了密封墊與閥球間的密封效果，從而造成球閥的泄漏。密封墊與閥球間磨損嚴重時可造成整體球閥的報廢。2、由于閥球與閥體腔間采用直接的鋼性密封結(jié)構(gòu)，造成二者間產(chǎn)生間隙，因而在球閥開啟后，不論其開啟的角度大小，都有一部分流體從間隙間流過，造成球閥的內(nèi)漏，使得球閥無法對該流量進行有效的控制和調(diào)節(jié)。

實用新型內(nèi)容

本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足提供一種性能穩(wěn)定、高可靠性的無泄漏流量調(diào)節(jié)球閥。

本實用新型目的是這樣實現(xiàn)的：該無泄漏流量調(diào)節(jié)球閥它包括閥體和設于閥體腔內(nèi)的閥球及與閥球鏈接的閥桿，所述閥球與閥體腔間設有密封圈，其密封圈套裝在閥球的球體上。

上述所說密封圈為一對，分別套裝在閥球的球體上；在密封圈的外環(huán)邊上設有凹槽，凹槽內(nèi)配裝有O型圈；并在密封圈的外側(cè)依次分別裝配有碟簧和連接管，連接管與閥體連為一體。

本實用新型取得的技術(shù)進步：該無泄漏流量調(diào)節(jié)球閥將密封圈和O型圈裝配在用于控制管路流量的閥球上，一方面通過閥球的打開與關(guān)閉實現(xiàn)對輸送管路流量的控制；另一方面有效的防止了閥球與閥體腔間在輸送流體過程中泄漏的發(fā)生；因此該球閥不僅有效的保證了球閥無泄漏故障的發(fā)生，也確保了流量調(diào)節(jié)和控制流量的精度。同時再進一步加裝密封圈和碟簧，在碟簧的作用下，不僅進一步保證了密封圈與閥球間的緊密結(jié)合，特別在密封圈磨損的狀態(tài)下，也能有效的保證密封圈與閥球間的緊密結(jié)合，進一步確保了球閥無泄漏故障的發(fā)生，同時也大大提高了球閥的使用壽命。

附圖說明

圖1為本實用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型的第二種實施方式。

圖3為本實用新型的第三種實施方式。

圖中：1-閥桿座；2-連接管；3-閥桿；4-閥體；5-閥球；6-密封圈；7-O型圈；8-碟簧；9-密封圈；10-碟簧；11-墊片。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型做進一步說明，如圖1所示，該無泄漏流量調(diào)節(jié)球閥主要由閥體4、設于閥體腔內(nèi)的閥球5和與閥球5鏈接的閥桿3及套裝在閥桿3外的閥桿座1構(gòu)成；閥球5與閥體腔間設有密封圈6，所述密封圈6套裝在閥球5的球體上，本實施例所述的密封圈6為一對，其分別對稱套裝在閥球5上；為了更加有效地防止閥球5與閥體腔間產(chǎn)生流量泄漏，本實施例在每一密封圈6的外環(huán)邊上設有一對凹槽，并在凹槽內(nèi)配裝有O型圈7，通過O型圈7對閥球5與閥體腔間產(chǎn)生的間隙進行密封，更進一步有效的防止了閥球5與閥體腔間產(chǎn)生的泄漏。使用時，操作閥桿3帶動閥球5動作，實現(xiàn)對流經(jīng)進出液口流量的控制。

圖2為本實用新型的第二種實施方式，該實施方式與上述實施方式的不同之處是：在密封圈6外側(cè)又加裝了碟簧8和連接管2，連接管2與閥體4連為一體，連接管2的內(nèi)端口對碟簧8產(chǎn)生預壓力，該預壓力使得碟簧8發(fā)生壓力變形，從而使得密封圈6和O型圈7與閥體內(nèi)腔間結(jié)合的更加緊密，進一步提高了球閥的密封效果和防泄漏的功效。

圖3為本實用新型的第三種實施方式，該實施方式與實施例2的不同之處是：對應閥球通徑的閥球5上依次裝配有密封圈9和碟簧10及墊片11，所述密封圈9套裝在對應閥球通徑的閥球5上，連接管2前端設有凹槽，密封圈9和碟簧10及墊片11裝配在凹槽內(nèi)，碟簧10裝配在兩墊片11之間，凹槽端面與墊片11密接觸并與閥體4連為一體，凹槽的頂端面與碟簧8密接觸。連接管2的凹槽端面和頂端面分別對墊片11、碟簧10、墊片11、密封圈9和碟簧8、密封圈6、O型圈7產(chǎn)生預壓力，該預壓力使得兩碟簧8、10發(fā)生壓力變形，兩碟簧8、10產(chǎn)生的反彈力直接作用于密封圈6和O型圈7及密封圈9上，不僅使得密封圈6和O型圈7與閥體內(nèi)腔間結(jié)合的更加緊密，同時密封圈9對閥球5的閥球通徑密封的更加緊密，從而確保了球閥不會產(chǎn)生泄漏和內(nèi)漏。?