[實用新型]環(huán)己烯法制環(huán)己酮生產(chǎn)過程中環(huán)己醇分離裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201420371077.5
• 申請日: 2014-07-07
• 公開（公告）號: CN203976674U
• 公開（公告）日: 2014-12-03
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 王昌飛;李文輝
• 申請（專利權(quán)）人: 湖南百利工程科技股份有限公司
• 主分類號: C07C35/08
• 分類號: C07C35/08;C07C29/04;C07C29/74;C07C29/80
• 代理公司: 岳陽市大正專利事務(wù)所 43103
• 代理人: 龔正初

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及一種環(huán)己烯法制環(huán)己酮生產(chǎn)過程中環(huán)己醇分離裝置，屬于化工技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

目前，生產(chǎn)環(huán)己酮工藝主要有環(huán)己烷氧化法和環(huán)己烯水合法。環(huán)己烷氧化工藝是國內(nèi)外主流工藝，但環(huán)己烷法收率僅為75%-80%，存在副產(chǎn)廢棄物多，安全要求高等問題；環(huán)己烯法綜合收率高、氫耗低：99.5%苯可轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品，即環(huán)己酮和環(huán)己烷，且環(huán)己酮占到80%以上。環(huán)己烯法加氫反應(yīng)和水合反應(yīng)均在液相中進行，能源消耗低，除蒸汽消耗和環(huán)己烷法接近外，耗脫鹽水、電、天然氣等動力消耗均較環(huán)己烷法少。采用環(huán)己烯水合技術(shù)生產(chǎn)環(huán)己酮，是一種綠色經(jīng)濟的生產(chǎn)路線，循環(huán)利用原料、節(jié)省資源和無污染的工藝，資源綜合利用率高、屬于綠色環(huán)保型項目，是清潔生產(chǎn)的典范,符合國家產(chǎn)業(yè)政策，具有極高的投資價值，它的建成將為企業(yè)的技術(shù)進步和可持續(xù)發(fā)展做出應(yīng)有的貢獻；用環(huán)己烯法先進技術(shù)逐步替代傳統(tǒng)的環(huán)己烷法工藝路線，使傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)煥發(fā)新機。

????在環(huán)己烯法制環(huán)己酮時，由于環(huán)己烯水合反應(yīng)生成環(huán)己醇轉(zhuǎn)化率低，一般不超過10%，這樣反應(yīng)產(chǎn)物中環(huán)己烯需要與環(huán)己醇進行分離后再進行水合反應(yīng)，但由于循環(huán)量大環(huán)己醇裝置環(huán)己醇分離塔耗蒸汽大,在《化工安全與環(huán)境》2004年第8期“減少催化劑和有毒物料流失對環(huán)境的污染”已介紹了水合及環(huán)己醇分離工藝的現(xiàn)有流程；在《河南化工》2003年第1期“環(huán)己醇裝置換熱器A-E354-2/3?的改造”針對環(huán)己醇裝置換熱器A-E354-2/3?換熱效果差、蒸汽及冷卻水消耗大等問題對換熱器進行技術(shù)改造,通過增加換熱器管程物料組分,?改變換熱器內(nèi)物料的沸點,?提高換熱效率。通過改造提高了DMAC進出A-E354-2和A-E354-3的溫度差分別為33℃和39℃?,節(jié)約蒸汽1.4t/h,?經(jīng)A-E354-2和A-E354-3?換熱后節(jié)約冷卻水約18t/h。這些改造雖然在一定程度上節(jié)約了蒸汽與冷卻水，但由于環(huán)己醇分離塔蒸發(fā)量大，消耗能量大，雖然在工藝上充分利用相關(guān)工序有DMAC的熱量，但還需要補充大量的中壓蒸汽，如10萬噸/年的環(huán)己烯法環(huán)己酮裝置環(huán)己醇分離塔所需中壓蒸汽量達到10噸/小時，因而對環(huán)己醇分離工藝進行研究，設(shè)計新的分離裝置，開發(fā)新的分離工藝，降低蒸汽消耗具有重大意義。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明目的在于提供一種環(huán)己烯法制環(huán)己酮生產(chǎn)過程中環(huán)己醇分離裝置。

本實用新型的技術(shù)方案是：一種環(huán)己烯法制環(huán)己酮生產(chǎn)過程中環(huán)己醇分離裝置，其特征在于：主要由一效精餾塔1、二效精餾塔2、一效精餾塔塔釜再沸器9、二效精餾塔塔釜再沸器14、一效精餾塔回流罐3、二效精餾塔回流罐6、二效精餾塔冷凝器11、放空冷凝器5、一效精餾塔回流泵7、二效精餾塔回流泵12、一效精餾塔塔釜泵8、二效精餾塔塔釜泵13、一效精餾塔側(cè)線泵10、二效精餾塔側(cè)線泵15、蒸汽噴射泵4和管線組成，從水合反應(yīng)器來的反應(yīng)物管線分別接入一效精餾塔1和二效精餾塔2的下部；從萃取精餾工序環(huán)己烯罐來的環(huán)己烯管線分別接入一效精餾塔1和二效精餾塔2的上部；環(huán)己醇精制塔頂來的物料管線分別接入一效精餾塔1和二效精餾塔2的中部；一效精餾塔塔釜再沸器9通過管線與一效精餾塔的下部連接；二效精餾塔塔釜再沸器14通過管線分別連接一效精餾塔頂部物料管線、二效精餾塔下部和一效精餾塔回流罐3；二效精餾塔冷凝器11通過管線分別連接二效精餾塔頂部、放空冷凝器5和二效精餾塔回流罐6；一效精餾塔回流泵7通過管線分別連接一效精餾塔上部和一效精餾塔回流罐3；二效精餾塔回流泵12通過管線分別連接二效精餾塔上部和二效精餾塔回流罐6；一效精餾塔塔釜泵8通過管線分別連接一效精餾塔的底部和環(huán)己醇精制系統(tǒng)；二效精餾塔塔釜泵13通過管線分別連接二效精餾塔的底部和環(huán)己醇精制系統(tǒng)；一效精餾塔側(cè)線泵10通過管線分別連接一效精餾塔1和水合反應(yīng)器；二效精餾塔側(cè)線泵15通過管線分別連接二效精餾塔2和水合反應(yīng)器；蒸汽噴射泵4通過管線連接放空冷凝器5和火炬總管。