[實用新型]一種染色機用的氣液分流噴嘴

有效

• 申請號: 201420370988.6
• 申請日: 2014-07-07
• 公開（公告）號: CN204138910U
• 公開（公告）日: 2015-02-04
• 發明（設計）人: 蕭振林;陳曉輝
• 申請（專利權）人: 廣州番禺高勛染整設備制造有限公司
• 主分類號: D06B1/02
• 分類號: D06B1/02;B05B7/08
• 代理公司: 廣州粵高專利商標代理有限公司 44102
• 代理人: 江裕強

技術領域

本實用新型涉及染色技術領域，具體涉及一種高溫高壓氣液分流染色機用的氣液分流噴嘴。?

背景技術

???當前廣泛使用的染色機根據染色的原理主要有兩種類型：溢流染色機和氣流霧化染色機。溢流染色機存在浴比大、耗電大、用染化料助劑多、工藝時間長等缺點，并且染色質量也存在固布面的折痕、管差等問題。氣流霧化染色機采用空氣動力學原理，利用氣流噴嘴將染液霧化噴到織物上，從而解決溢流染色機存在的各種缺點，逐步成為染色的主流技術。噴嘴是氣流霧化染色機的核心關鍵部件，其主要作用是利用氣流推動織物在噴嘴管中向前移動，同時將霧化的染液噴向織物而達到染色的目的。?

???當前廣泛使用的氣流霧化染色機存在以下缺點：?

（1）氣流需在混合腔內先把染液進行霧化，然后通過噴嘴將織物吹開的同時進行處染，由于氣流與染液在混合前各自的壓力、流向角度不一致等問題使得氣流與染液接觸霧化時產生大量的紊流，浪費大量的動能使效率下降，導致能耗急劇上升。

（2）氣流霧化染色機依賴氣流動力拉動織物前進，需要高流量高壓力氣流才能拉動織物，使得風機能耗高。?

（3）染液與氣流由于是先霧化然后通過噴嘴將織物吹開的同時進行處染，由于織物特性其含水率越高越難蓬松吹開，導致織物經常還未完全蓬松吹開處染過程就結束，使得染液滲透不徹底，勻染性能較差，得色率低，為解決該問題氣流霧化染色機只能延長染色時間、增加助劑、染料的用量及為使布匹蓬松吹開需加大氣流、染液的流量及壓力，導致能耗的增加，COD排放總量增加；?

因此，需要提供一種能夠解決氣流霧化染色機上述缺點的新型染色機及其噴嘴結構，以使染色機達到提升了染色的勻染性能、得色率、縮短染色時間、降低助劑、染料的使用總量，有效降低COD總量，達到節能降耗，低碳環保的目的；

實用新型內容

為了解決上述問題，通過大量實驗，提出了一種染色機用的氣液分流噴嘴，利用氣流、染液分流且先氣流、后染液流的方法，在噴嘴前端利用氣流對織物進行蓬松吹開，在噴嘴后端對利用高速溢流染液對織物進行穿透染色，氣流噴射流道與染液噴射流道均為傾斜布置且同向使得氣流與染液流均可以同時拉動織物前進，從而解決了目前氣流霧化染色機所存在的問題。?

一種染色機用的氣液分流噴嘴，其包括噴嘴體、外殼、隔板、末端定位座、前端定位套、氣流入口管、染液入口管；所述噴嘴體與前端定位套配合構成了圓臺環形的氣流噴射流道；所述噴嘴體與末端定位座構成了圓臺環形的染液噴射流道；所述氣流噴射流道與所述染液噴射流道的噴射朝向均與織物前進方向形成小于90度的夾角；所述噴嘴體位于外殼中，所述外殼、噴嘴體、隔板和氣流機連接套共同形成了氣流環形腔，氣流環形腔與所述氣流噴射流道連通；所述氣流環形腔通過外殼與氣流入口管連接，使得由氣流入口管進來的高壓氣流在氣流環形腔中得到緩沖和均勻，并通過所述氣流噴射流道噴向織物；所述外殼、噴嘴體、隔板和末端定位座形成染液環形腔，所述染液環形腔通過外殼與所述染液入口管連通，染液環形腔還與染液噴射流道連通，霧化后的染液在染液環形腔中得到緩沖和均勻，并通過所述染液噴射流道噴向織物。?

進一步的，所述氣流機連接套的一個面與所述外殼、噴嘴體側面、隔板共同形成了氣流環形腔，氣流機連接套與噴嘴體之間設有氣流環形腔的出氣口，該出氣口與所述氣流噴射流道連通。?

進一步的，氣流機連接套還與外殼連接并固定到染色機上。?

進一步的，染液環形腔和氣流環形腔通過所述隔板隔開。?

進一步的，末端定位座的一個面與外殼、噴嘴體外側面、隔板共同形成染液環形腔；末端定位座還有一個側壁與噴嘴體末端的圓臺形側面之間形成所述染液噴射流道。?

進一步的，所述噴嘴體包括圓臺形氣流噴射端、圓臺形染液噴射端和連接于圓臺形氣流噴射端、圓臺形染液噴射端之間的圓臺形部件，圓臺形氣流噴射端和圓臺形染液噴射端之間通過圓臺形部件的兩端串聯連接，即噴嘴體的形狀包括三個連接一體的圓臺形，圓臺形氣流噴射端的內側壁與所述前端定位套側面之間形成所述氣流噴射流道；圓臺形染液噴射端的外側壁與末端定位座的一側壁之間形成所述染液噴射流道；所述三個連接一體的圓臺形共用的面都是連通的，供織物穿過。?

進一步的，所述氣流噴射流道與織物前進方向即是噴嘴體的軸線所成角度為20～60度。?