[實用新型]一種內腔中設有斜面凹槽滑道的鋼領

有效

• 申請號: 201420370962.1
• 申請日: 2014-07-07
• 公開（公告）號: CN203938796U
• 公開（公告）日: 2014-11-12
• 發明（設計）人: 沈建良;周明;蔣偉民
• 申請（專利權）人: 常州航月紡織機件有限公司
• 主分類號: D01H7/60
• 分類號: D01H7/60
• 代理公司: 無
• 代理人: 無

技術領域

本實用新型涉及紡織設備上的零部件，具體涉及一種內腔中設有斜面凹槽滑道的鋼領。

背景技術

鋼領是環錠細沙機、普通環錠捻線機等紡紗機上的關鍵部件，它與鋼絲圈、錠子、紗管等配套共同完成紗線的加捻及卷繞。?目前，在棉紡設備的鋼領設計制造中，存在平面鋼領和錐面鋼領，錐面鋼領是今后發展的趨勢。如專利申請號：201210450476的實用新型專利，其結構為：一種下支承雙跑道錐面鋼領與鋼絲圈組合結構，包括下支承鋼領?(1)?和下支承鋼絲圈(2)，所述下支承鋼領(1)上設置有內跑道(1a)和外跑道(1b)，所述下支承鋼絲圈(2)帶有ab段內腳和cd段外腳，所述內跑道(1a)與水平坐標軸的夾角為α1，且α1=65～89°，其特征在于?：所述下支承鋼領?(1)?頂部的外側設置有深度為?h1?的凹陷，該凹陷的外側端比內側端低形成傾角為?α2?的斜面，當紗線?(3)?帶著下支承鋼絲圈?(2)?在下支承鋼領?(1)?上正常運行時，下支承鋼絲圈(2)受到F的作用力處于上提運行狀態，同時，下支承鋼絲圈(2)的?ab?段內腳與下支承鋼領?(1)?的內跑道?(1a)?緊密貼合在一起，下支承鋼絲圈?(2)?的?cd?段外腳與下支承鋼領?(1)?的外跑道?(1b)?緊密貼合在一起。該專利存在的主要問題是：

（1）在實際工作過程中，隨著紗線纏繞圈數增多，其紗線榖的半徑也會隨之增大，從而紗線在鋼絲圈中的位置也會在一定范圍的變化，在變化過程中，鋼絲圈的受力方向也會隨之變化，從而鋼絲圈與鋼領的內跑道并不會一直如上述專利中所說的貼合在一起，而是會形成一定的角度。又由于鋼絲圈和鋼領的相對轉速很高，因而角度變化也不穩定，這就很容易發生鋼絲圈飛脫、偏斜、抖動或回轉不穩等現象，造成紗線發生斷頭，降低紗線的質量。

（2）上述專利所涉及的鋼領為一體結構，而通常鋼領主要的損耗原因是鋼絲圈與鋼領之間高磨損量，摩擦位置發生在鋼絲圈的跑道上，一旦跑道的磨損超標，就必須對整個鋼領進行更換，使生產成本上升，并造成資源浪費。

實用新型內容

本實用新型的目的是克服上述問題，提供一種內腔中設有斜面凹槽滑道的鋼領，可有效的控制鋼絲圈與鋼領之間的運動間隙，使鋼絲圈在鋼領上平穩運行，延長了鋼領的使用壽命，又可實現不換底座，只換鋼領圈，達到節約生產資源，降低使用成本的目的。

本實用新型要解決的技術問題是：一種內腔中設有斜面凹槽滑道的鋼領，由底座和鋼領圈分體組成，兩者連成一體。為了使鋼絲圈在鋼領上的滑道與其受到的斜向力方向大致相同，減小側向受力，及限制鋼絲圈在鋼領上的活動范圍，防止脫離鋼領，所述的內腔中形成一傾斜角為α的斜面凹槽，斜面凹槽的兩側面形成一內滑道，內滑道兩側面間距為S；其頂部外側設有凸部，凸部下方形成凹部，凹部的上壁面為外滑道。

所述的兩側面間距為S=0.5mm~~4mm。

所述的底座結構為：設有與鋼領圈內壁配合的臺階，臺階上方設有一傾斜角為α的凸臺，其外表面為斜面；所述的鋼領圈結構為：內腔壁為傾斜度α的斜壁面，頂端外側設有一凸部，凸部下方形成一凹部，其上壁面為外滑道。

所述的傾斜角α=50°~80°。

所述的凸部結構形狀是：橫截面呈三角形，其上斜面為紗線的運動區，底面為凹部的上壁面。

本實用新型與現有技術相比具有以下有益效果?：

1、由于鋼領內腔設有控制鋼絲圈活動間隙的斜向凹槽，因此能保證鋼絲圈在鋼領上平穩運行，這就不容易發生鋼絲圈飛脫、偏斜、抖動或回轉不穩等現象，不會造成紗線斷頭，提高了紗線的質量；

2、由于本實用新型的鋼領為分體結構，一旦跑道的磨損超標時，只需更換鋼領圈，從而節約了生產資源，降低了使用成本。

附圖說明

為了清楚說明本實用新型的創新原理及其相比于現有產品的技術優勢，下面借助于附圖通過應用所述原理的非限制性實例說明可能的實施例。在圖中：

圖1為本實用新型的鋼領的結構圖；

圖2為鋼領與鋼絲圈通常工作狀態下的結構圖；

圖3為鋼領與鋼絲圈另一工作狀態下的結構圖。

具體實施方式

如圖1所示，圖中為鋼領的結構圖，鋼領由底座1和鋼領圈2分體組成；?

其底座1結構為：設有與鋼領圈2內壁配合的臺階11，臺階上方設有一傾斜角為α的凸臺12，其外表面為斜面13，α=50°~80°。

鋼領2結構為：內腔壁為傾斜度α的斜壁面21，頂端外側設有一凸部22，凸部22下方為凹部4，其上壁面41為外滑道。