[實用新型]鋁丸加工機

有效

• 申請號: 201420370884.5
• 申請日: 2014-07-07
• 公開（公告）號: CN203956202U
• 公開（公告）日: 2014-11-26
• 發明（設計）人: 高卯根;要步軒;武一泉
• 申請（專利權）人: 山西太鋼不銹鋼股份有限公司
• 主分類號: B23D31/00
• 分類號: B23D31/00
• 代理公司: 太原市科瑞達專利代理有限公司 14101
• 代理人: 江淑蘭

技術領域

本實用新型涉及一種鋁丸加工機，屬于爐料加工設備領域。

背景技術

鋁丸作為脫氧劑廣泛應用于煉鋼過程，太鋼以硅鋼和不銹鋼等特鋼為主打產品，為貫徹質量興企戰略、防范鋁丸質量波動影響特殊鋼冶煉的風險和降低成本，決定利用現有廠房自行加工鋁丸，現有場地僅可安裝2臺設備；而調研發現，市場上的鋁丸加工機效率低，大多需要現場適應性改造。

發明內容

本實用新型提供一種鋁丸加工機，能把直徑為13mm的鋁線加工成煉鋼用鋁丸，且小時產量不低于2000kg。

本實用新型采用的技術方案是：

一種鋁丸加工機，包括進料機構、剪切機構、傳動機構，其特征在于：從進料方向依次設有進料機構、剪切機構、傳動機構，所有部件安裝在機架上，傳動機構設置在機蓋內；所述進料機構包括鋁線進料口、減速器，減速器驅動鋁線進料；所述剪切機構包括飛輪刀架，飛輪刀架安裝在2個軸承座之間，飛輪刀架為帶儲能飛輪的動刀架，且刀架上安裝雙刀頭；傳動機構帶動刀架運轉，所述傳動機構為：位于機架尾部的電機通過傳動皮帶驅動刀架轉動，并由與刀架盤同軸固定的飛輪儲存轉動能量。

進一步地，所述鋁線進料口為平行設置的兩個單獨進料口，單股或二股鋁線均可進料作業。

進一步地，所述刀頭為方形鋼制成長條狀，中部裝在刀架中，兩端把方形的對角制作2副刃口（一用一備）；刀頭安裝在刀架上的卡槽內，通過螺釘壓緊固定，工作時隨刀架轉動。

本實用新型的實施方法：1.鋁線在進料機構內只能向刀盤方向進給：鋁線從右側進料方向穿入調整后，開動電機減速器驅動進料機構送進鋁線；2.鋁線由進料機構送入過程中被安裝在刀架上的刀頭剪斷成鋁丸：刀頭裝夾在刀架上，由電機通過傳動皮帶驅動刀架轉動，并由與刀架盤同軸固定的飛輪儲存部分轉動能量，鋁丸沿著機蓋和機架形成的料槽排到收集箱內；3.機蓋和機架：支承連接各個部件、隔離轉動部件、形成鋁丸的收集箱；4.先空負荷調試合格，才能進行帶負荷操作；先開動刀架電機，刀架轉動正常后，再啟動進料電機減速器作業。

本實用新型提供的鋁丸加工機，帶來的有益效果：

（1）鋁丸小時產量達到2100kg以上，降低了工人作業強度；

（2）實現鋁丸自產，滿足煉鋼工序生產需要，每噸鋁丸比外購降低費用800元，目前月需要鋁丸300噸，預計太鋼每年可降低成本800×300×12=288萬元。

下面結合附圖和實施例對本實用新型做進一步說明。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

圖2為圖1的俯視圖。

圖中1為機架，2為機蓋，3為進料口，4為減速器，5為刀架，6為刀頭，7為傳動皮帶，?8為電機。

具體實施方式

實施例：

如圖1、2所示，圖示箭頭為進料方向。

一種鋁丸加工機，包括進料機構、剪切機構、傳動機構，其特征在于：從進料方向依次設有進料機構、剪切機構、傳動機構，所有部件安裝在機架1上，傳動機構設置在機蓋2內；所述進料機構包括鋁線進料口3、減速器4，減速器驅動鋁線進料；所述剪切機構包括飛輪刀架5，飛輪刀架5安裝在兩個軸承座之間，飛輪刀架5為帶儲能飛輪的動刀架，且刀架5上安裝雙刀頭6；傳動機構帶動刀架5運轉，所述傳動機構為：位于機架1尾部的電機8通過傳動皮帶7驅動刀架5轉動，并由與刀架盤同軸固定的飛輪儲存轉動能量。

從進料方向看，順序布置著進料口3及電機減速器4、裝有刀頭6的飛輪刀架5安裝在兩個軸承座之間、電機8在機架尾部通過傳動皮帶7驅動飛輪刀架5轉動，鋁線從進料口3由進料機構送入過程中被安裝在刀架5上的刀頭6剪斷成鋁丸，鋁丸沿著機蓋2和機架1形成的料槽排到加工機外的收集箱內。

所述鋁線進料口為平行設置的兩個單獨進料口，單股或二股鋁線均可進料作業。

所述刀頭為方形鋼制成長條狀，中部裝在刀架中、兩端把方形的對角制作2副刃口（一用一備）；刀頭裝卡在刀架上的特制卡槽內，并由多個緊定螺釘壓緊固定，工作時隨刀架轉動。

太鋼加工廠使用2臺該型鋁丸加工機，把直徑13mm的鋁線加工成煉鋼用鋁丸、實測小時產量可達2100kg。該設備操作維護簡便、節能低耗，生產出的鋁丸顆粒大小一致，產量高、成品率高，能滿足鋼廠用戶的要求。