[實用新型]注汽鍋爐水處理節水裝置

有效

• 申請號: 201420370763.0
• 申請日: 2014-07-07
• 公開（公告）號: CN204079683U
• 公開（公告）日: 2015-01-07
• 發明（設計）人: 李光春;劉慶;楊友照;孫洪濤;劉淑花;馮曉東
• 申請（專利權）人: 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司勝利油田分公司河口采油廠
• 主分類號: C02F9/10
• 分類號: C02F9/10;E21B43/24;G05B19/05
• 代理公司: 濟南日新專利代理事務所 37224
• 代理人: 董慶田

技術領域

本實用新型涉及水處理再生環節的節水裝置，尤其是注汽鍋爐水處理節水裝置。

背景技術

油田稠油開采所使用的注汽鍋爐水處理系統分為運行和再生兩大步序，再生又分成反洗、進鹽、浸泡、置換、一級正洗、二級正洗6個步序，即用清水分6個步序完成對樹脂的清洗。再生完成后，水處理出水硬度指標為零。因河口地區生水硬度較高，平均在280mg/L-400mg/L，所以目前注汽鍋爐注汽過程中水處理再生必須每天進行1次才能保證水處理運行效果。目前水處理再生過程中，各部序運行時間內，污水全部進入排污池排掉，其中一級正洗與二級正洗排放的污水有較大一部分能夠達到生水指標，完全可以進行回收再利用，而現有工藝因為無法分離出可利用的水而將其全部排放掉，造成水的大量浪費。增加了噸汽耗水，降低了注汽生產的經濟性。

發明內容

本實用新型的目的在于提供注汽鍋爐水處理節水裝置，采用再生外排水的電導率作為判定標準，用電導率儀進行實時在線檢測再生外排水水質，并將監測信號遠傳水處理控制系統和原水進行對比，從而實現自動回收，減少污水排放量。

為了達成上述目的，本實用新型采用了如下技術方案，注汽鍋爐水處理節水裝置，包括依次連接的儲水罐、樹脂軟化罐、除氧器、注汽鍋爐，所述注汽鍋爐出口通過管線連接至熱采井口，所述樹脂軟化罐還通過進鹽管線、置換管線連接至污水池，所述樹脂軟化罐還通過沖洗管線連接有節水裝置。

所述節水裝置主要由依次相連接的測量裝置、控制裝置、執行裝置三部分組成，共同構成了一個單回路反饋控制系統。

所述測量裝置主要由一個電導率儀和一個電磁流量計構成，且均安裝于樹脂軟化罐上完成再生外排水流量和電導率的實時監測采集。

所述控制裝置為PLC控制系統，該系統設置有觸摸屏和設定值判斷比較電路，控制執行部分動作。

所述執行裝置由兩個相串聯的氣動閥構成，其中一個氣動閥通過管線連接至儲水罐，另一個氣動閥通過管線連接至污水池，所述樹脂軟化罐通過沖洗管線連接在兩個氣動閥之間。

相較于現有技術，本實用新型具有以下有益效果：

本實用新型實現自動回收采用的技術方案是基于硬度與電導率的理論關系1mg/L=2μS/cm，通過檢測水電導率即可知道水的硬度，從而判定水質是否符合回收要求。當檢測到的水質不合格即電導率高于設定值時，一、二級沖洗水排入到污水池，當水質合格時，自動轉到回收程序，將一、二級沖洗水回收至儲水罐。由于水質電導率值是可以實現自動采集，因此通過自動采集檢測水的電導率值，并轉化為控制信號，當污水電導率值達到清水指標后，實現了合格污水的自動回收。

本實用新型增加回收水流程，能夠回收再生過程中部分一、二級沖洗的污水，并且全過程自動化，不受人為因素影響，效率高，回收水質有保證。

附圖說明

圖1為本實用新型的注汽鍋爐水處理節水裝置的結構圖。

圖中：1—儲水罐；2—樹脂軟化罐；3—除氧器；4—注汽鍋爐；5—熱采井口；6—節水裝置；7—沖洗管線；8—進鹽管線；9—置換管線；?11、氣動閥；12、氣動閥；13、污水池。

具體實施方式

有關本實用新型的詳細說明及技術內容，配合附圖說明如下，然而附圖僅提供參考與說明之用，并非用來對本實用新型加以限制。

常規注汽鍋爐水流程為從儲水罐1、樹脂軟化罐2、除氧器3、經過注汽鍋爐4加熱汽化后注入熱采井口5，樹脂軟化罐中的樹脂失效再生時進鹽管線8、置換管線9與沖洗管線7排出的水全部排入排污池13中。

如圖1所示，注汽鍋爐水處理節水裝置，加裝了節水裝置6，主要由測量部分、控制部分、執行部分三部分組成，其構成了一個單回路反饋控制系統。測量部分主要由一個電導率儀和一個電磁流量計構成，完成再生外排水流量和電導率的實時監測采集；控制部分在水處理現有PLC控制系統基礎上，改造線路，修改再生程序，實現監測采集的信號輸出至觸摸屏并能和設定值判斷比較，進而控制執行部分動作；執行部分主要有兩個氣動閥11與12和管線流程組成。當測量部分電導率儀檢測到的數值高于生水電導設定值時，氣動閥11開啟，這時沖洗水與進鹽流程8與置換流程9產生的污水一起被排入污水池13，當一、二級沖洗水的電導率小于或等于生水電導設定值時，氣動閥12開啟，這時符合回收標準的沖洗水被回收到儲水罐1中，進行重復利用。