[實用新型]一種稀貴金屬車削料清洗專用砂料分離裝置

有效

• 申請號: 201420370645.X
• 申請日: 2014-07-03
• 公開（公告）號: CN203972292U
• 公開（公告）日: 2014-12-03
• 發明（設計）人: 潘海闊;欒東海;彭保旺
• 申請（專利權）人: 中航上大金屬再生科技有限公司
• 主分類號: B07B1/28
• 分類號: B07B1/28;B08B13/00
• 代理公司: 北京科億知識產權代理事務所(普通合伙) 11350
• 代理人: 湯東鳳

技術領域

本實用新型涉及工業清洗流水線上的作業裝置，尤其是一種用于金屬車削料砂洗的砂料分離裝置。

背景技術

在金屬車削料的清洗作業中，為了去除車削料表面的氧化層和酸化層，需要對車削料進行砂洗處理。一般情況下，用于砂洗的沙礫是可以多次反復利用的，同時出于流水線式清洗作業的需要，有必要研發一種砂料分離裝置。

金屬在機加工過程中會產生大量的廢料，形成條絲卷帶樣廢品堆積放置，達到一定規模后進行集中處理，一部分被當做工業垃圾直接廢棄，但是隨著近年來金屬車削料、尤其是稀貴金屬車削料回收再利用技術的進步，大部分廠家會以合適的價格將金屬加工的廢料出售出去，經市場流通進入專業的金屬車削料加工企業。首先，來自金屬車削加工車間的條絲卷帶樣金屬車削料往往含有大量的雜質，包括灰塵、土石塊、塑料條袋、煙頭、木屑、食物殘渣等等，為了去除或減少這些雜質，一個有效的辦法是限定金屬車削加工方進行一定的除雜防護措施，然而實踐中這個方法卻很難奏效，主要原因是車削料對于金屬車削加工方屬于廢料，其沒有必要、沒有主觀意愿采取除雜防護措施。因此，開發一套實用、高效的金屬車削廢料除雜工藝是解決上述問題的主要可行途徑。對于普通的金屬車削料，一般經過簡單的熔煉除雜，形成低品質的金屬材料再利用，雖然對產品質量要求不高，這類回收工藝也需要一定的前處理工藝，至少來說，去除土石塊、塑料袋、煙頭、木屑、食物殘渣等雜質也是十分必要的。對于稀貴金屬材料，由于其具有優良的特性，經常被用來加工成機械設備的關鍵零部件。在經車床加工時會產生大量車削料，目前車削料經過簡單回收后被降值冶煉(含有釩鈮鎢鈷鎳的金屬材料被用來冶煉普通鋼種)，其中的稀貴金屬沒有得到有效利用，對資源造成很大浪費。因此，對于稀貴金屬車削料，或者是需要加工高品質、高純度專用金屬材料(如航空、軍工用途的金屬材料)的企業，既要去除車削廢料中的可見、大塊雜質，還要去除灰塵、油污、有機附著物、氧化層等微觀雜質。高質量、高效率的除雜預處理工藝已經成為金屬車削料回收再利用的主要技術瓶頸。

實用新型內容

本實用新型要解決的技術問題是提供一種稀貴金屬車削料清洗專用砂料分離裝置，用于稀貴金屬車削料砂洗后的物料分離工序，將金屬車削料與砂粒分離并回收砂粒。

為解決上述技術問題，本實用新型所采取的技術方案如下。

一種稀貴金屬車削料清洗專用砂料分離裝置，其設置在砂洗裝置出料口的下工位用于稀貴金屬車削料砂洗后的物料分離工序，將金屬車削料與砂粒分離并回收砂粒，所述砂料分離裝置包括振動槽架和砂粒回收裝置，振動槽架上設置作業料筐，承接從砂洗裝置脫出的砂料混合物，砂粒回收裝置包括一儲砂箱，此儲砂箱的進料口位于振動槽架下方，承接從作業料筐中漏出的砂粒，儲砂箱下方聯接輸送裝置，此輸送裝置的末端對接砂洗裝置的進料端。

作為本實用新型的一種優選技術方案，所述振動槽架上方設置步進機器手；所述作業料筐包括矩形筐體和設置在矩形筐體上的鋼架提手，矩形筐體底面及側面均為網孔結構，矩形筐體的形狀大小與振動槽架相適應，鋼架提手與所述步進機器手上的鉤爪相適應。

作為本實用新型的一種優選技術方案，：所述輸送裝置為絞龍輸送裝置。

作為本實用新型的一種優選技術方案，所述輸送裝置為傳送帶。

采用上述技術方案所產生的有益效果在于：本實用新型的砂料分離裝置設置在砂洗裝置出料口的下工位，用于稀貴金屬車削料砂洗后的物料分離工序，能夠將金屬車削料與砂粒分離并回收砂粒，保障低能耗、高效率的進行金屬車削料的除雜預處理作業。本實用新型能夠實現砂粒的多次利用，同時也避免了反復手動添加砂粒，保障了整個作業過程無中斷，提高了稀貴金屬車削料清洗作業的自動化和機械化程度。利用本實用新型的裝置配合配套工藝能夠對車削料進行清洗處理，使得車削料能夠進行原值冶煉(普通處理均會造成大比例的降值)，大大降低了冶煉稀貴金屬材料的成本，節省了大量資源，同時降低了利用原礦冶煉純稀貴金屬所產生的污染，保護了環境。

附圖說明

圖1是砂料分離裝置的模塊化結構示意圖，圖中顯示振動槽架設置在作業槽臺內，步進機器手設置在作業槽臺上方。

圖2為本實用新型的工作原理示意圖，作業料筐位于振動槽架內，儲砂箱位于振動槽架下方，輸送裝置將回收的砂粒回輸到砂洗桶中。

圖中：61、砂洗桶；71、振動槽架；72、儲砂箱；73、輸送裝置；100、作業料筐(其矩形筐體的底面和側面為網孔結構)；101、矩形筐體；102、鋼架提手；200、步進機器手；201、鉤爪。

具體實施方式