[實用新型]壓縮機及具有其的制冷循環裝置

有效

• 申請號: 201420370526.4
• 申請日: 2014-07-04
• 公開（公告）號: CN203962347U
• 公開（公告）日: 2014-11-26
• 發明（設計）人: 小津政雄;吉國強;王玲
• 申請（專利權）人: 廣東美芝制冷設備有限公司
• 主分類號: F04B39/12
• 分類號: F04B39/12;F04B39/10;F04C29/12
• 代理公司: 北京清亦華知識產權代理事務所(普通合伙) 11201
• 代理人: 賈玉姣

技術領域

本實用新型涉及制冷領域，尤其是涉及一種壓縮機及具有其的制冷循環裝置。

背景技術

作為電動式壓縮機或開放式壓縮機的壓縮作用中不可或缺的排氣組件——舌型排氣閥采用了50年以上了。但是相關技術中的一些往復式壓縮機為了采用舌型排氣閥，排氣孔的容積，即排氣孔間隙容積大。相反，采用舌型閥的另一些壓縮機中，為了減少閥的高度，構成了閥的收納槽，所以排氣孔間隙容積會減少，存在閥片剛性降低的課題。

相關技術中的渦旋壓縮機，為了開關在靜盤中追加配備的過壓縮氣體的旁通回路，采用了舌型單向閥。另外，相關技術中的開放型滑片旋轉式壓縮機使用了舌型閥。它們共同的問題是：由于舌型排氣閥或者舌型單向閥再膨脹損失會增加，閥裝置的剛性會降低。閥裝置的剛性降低，是往復式壓縮機中由于液壓縮引起閥板破損的原因，回轉式壓縮機中，由于從高壓排氣消聲器向壓縮腔的壓力變形增加，滑片會產生磨耗，效率會降低。

實用新型內容

本實用新型旨在至少在一定程度上解決相關技術中的技術問題之一。

為此，本實用新型的一個目的在于提出一種壓縮機，減低排氣孔間隙容積和排氣阻力，改善壓縮機的效率。

本實用新型的另一個目的在于提出一種具有上述壓縮機的制冷循環裝置。

根據本實用新型的壓縮機，所述壓縮機為往復式壓縮機、渦旋壓縮機或滑片旋轉式壓縮機，所述壓縮機包括：具有壓縮腔的氣缸；固定裝置，所述固定裝置連接至所述氣缸且所述固定裝置上設有與所述壓縮腔連通的排氣通道，所述排氣通道包括中心腔和外周腔，所述外周腔設在所述中心腔的外側且與所述中心腔連通，所述中心腔的鄰近所述壓縮腔的一端限定出所述排氣通道的入口端，所述中心腔的遠離所述壓縮腔的一端和所述外周腔的遠離所述壓縮腔的一端限定出所述排氣通道的出口端：以及排氣組件，所述排氣組件包括排氣閥和限位板，所述排氣閥設在所述排氣通道內以打開或關閉所述入口端，所述限位板連接至所述固定裝置且位于所述排氣閥的朝向所述出口端的一側以限制所述排氣閥的移動位移。

根據本實用新型的壓縮機，通過設有包括排氣閥和限位板的排氣組件，從而可以減低排氣孔間隙容積和排氣阻力，不但可以改善壓縮機的效率，而且可以規避固定裝置的剛性降低。同時排氣組件結構小、形狀簡單，不容易由于疲勞破壞而造成排氣閥破損。

另外，根據本實用新型上述的壓縮機還可以具有如下附加的技術特征：

在本實用新型的一些實施例中，所述外周腔形成為環繞所述中心腔的圓環形槽。

在本實用新型的另一些實施例中，所述外周腔為多個，所述多個外周腔繞所述中心腔的周向均勻間隔分布，所述中心腔的周壁上設有多個連通孔，所述多個連通孔與所述多個外周腔一一對應設置以使得所述中心腔與每個所述外周腔連通。

根據本實用新型的一些實施例，所述外周腔的周壁和/或所述外周腔的與所述出口端相對的底壁在從所述出口端到所述入口端的方向上朝向所述排氣通道的中心軸線傾斜延伸。

在本實用新型的一些具體實施例中，所述排氣閥為多個，所述多個排氣閥在從所述入口端到所述出口端的方向上依次疊加。

具體地，所述中心腔的內周壁上設有用于容納所述限位板的限位槽。

在本實用新型的進一步實施例中，所述排氣組件還包括彈性件，所述彈性件設在所述排氣通道內且所述彈性件的兩端分別止抵在所述排氣閥和所述限位板上。

可選地，所述彈性件為圓柱形線圈彈簧、圓錐形線圈彈簧或鼓形線圈彈簧。

進一步地，所述排氣組件還包括支撐件，所述支撐件設在所述彈性件和所述限位板之間，所述彈性件的一端止抵在所述支撐件上。

根據本實用新型實施例的制冷循環裝置，包括根據本實用新型上述實施例的壓縮機。

附圖說明

圖1同本實用新型的實施例1相關、表示往復式壓縮機內部的縱截面圖；

圖2同實施例1相關，閥板中具備的排氣閥裝置和氣缸頭的截面圖；

圖3同實施例1相關，閥板的平面圖和截面圖；

圖4同實施例1相關，閥板的截面圖；

圖5同實施例1相關，閥板的組裝圖；

圖6同實施例1相關，閥板的組裝完成圖；

圖7同實施例1相關，線型和非線型線圈彈簧的特性圖；

圖8同本實用新型的實施例2相關、閥板的組裝完成圖；

圖9同實施例2相關、具備消聲器的應用設計案例；

圖10同實施例2相關，具備2段消聲器的應用設計案例；

圖11與本實用新型的實施例3相關，閥板組立完成圖和該截面圖。