[實用新型]一種沖壓模具

有效

• 申請號: 201420369635.4
• 申請日: 2014-07-04
• 公開（公告）號: CN204108103U
• 公開（公告）日: 2015-01-21
• 發明（設計）人: 高爾興
• 申請（專利權）人: 杭州蕭山民主模具廠
• 主分類號: B21D37/10
• 分類號: B21D37/10;B21D37/12
• 代理公司: 上海精晟知識產權代理有限公司 31253
• 代理人: 馮子玲

技術領域

本實用新型涉及一種沖壓模具。

背景技術

模具是實現產品大批量生產的工藝裝備之一。導向裝置是模具的重要部件，對被加工件的精度和模具壽命均有重要影響。現有導向裝置一般由導桿和導套組成，當模具工作時，導桿在凸模向下運動時直接滑到導套的底部，使得凸模和凹模合模時沒有緩沖時間，容易造成模具的磨損使得模具使用壽命降低，需要重新加工模具，增加了企業的生產成本；另外，目前很多企業將導向裝置與模具連為一體，不易拆卸，當導向裝置出現問題時，更換不便，影響生產效率。

發明內容

本實用新型要解決的技術問題是提供一種結構簡單，能夠延長模具的使用壽命，拆裝方便的沖壓模具，本實用新型可以節約企業成本，提高生產效率。

為解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案是：一種沖壓模具，包括上模座、凸模、下模座、凹模，所述凸模設于所述上模座底端中部，所述凹模設于所述下模座底端中部，所述上模座底端四角設有四個呈方形排布的導桿，所述導桿設有螺旋形凹槽，所述螺旋形凹槽內設有可加熱固化在物體上的固體潤滑劑，所述下模座設有四個與所述導桿處于同軸線的導套，所述導套和所述導桿之間可軸向滑動且不發生徑向擺動，所述導套內設有彈簧,所述彈簧的內徑小于導桿的直徑。

在模具工作時，由于在分別位于上模座四角的四個導桿滑入相對應的下模座上的四個導套后，可對凸模進行定位，可準確地與凹模相嵌合在一起。通過在導套內設有彈簧，導桿滑入導套后，導桿下端頂在彈簧的上端并繼續向下運動，可使得導桿在彈簧的緩沖力下限制凸模向下運動的速度，不會過快地使凸模與凹模合在一起，避免因壓力過大而造成對模具的磨損，降低模具壽命；在所述導桿的螺旋形凹槽內設有固體潤滑劑可以在導桿工作時起到潤滑作用，減少導桿和導套之間磨損的產生，避免加大導桿和導套之間的間隙，從而防止模具導向精度的降低以及模具壽命的降低。

作為一種改進，所述上模座底端設有四個內螺紋，所述導桿設有外螺紋，所述導桿和所述上模座通過螺紋連接。

導桿和上模座通過螺紋連接的結構設計，可以使得導桿和上模座便于拆裝以及維修。

作為一種改進，所述導套包括導套底座和導套管，所述導套管位于所述導套底座的中部，所述導套呈T字形，所述導套底座四角設有螺栓孔，與下模座通過螺栓連接。

通過在導套底座四角設有螺栓孔，與下模座通過螺栓連接的結構設計，可以使得導套和下模座便于拆裝以及維修。

作為一種改進，所述彈簧置于所述導套管底端，所述彈簧的最大壓縮量大于模具合模后所述導桿作用在所述彈簧上的壓縮量。

所述彈簧的最大壓縮量大于模具合模后所述導桿作用在所述彈簧上的壓縮量可以使得所述導桿運動在所述彈簧的有效行程內，能夠起到緩沖作用，防止模具產生磨損，延長模具的使用壽命。

作為一種改進，所述導桿和所述導套的材質均為球墨鑄鐵。

球墨鑄鐵具有很好的強度、塑性、韌性、耐磨性、耐嚴重的熱和機械沖擊、耐高溫或低溫、耐腐蝕以及尺寸穩定性等優點，導桿和導套采用球墨鑄鐵可以增強使用壽命。

本實用新型采用的技術方案，其有益效果在于：1、通過在導套管底部設有彈簧的結構設計，可以使得導桿滑入導套后,在彈簧緩沖力的作用下，不會過快地使凸模與凹模合在一起，避免因壓力過大而產生對模具的磨損，可延長模具的使用壽命，節約了企業成本；2、通過在導桿的螺旋形凹槽內設有固體潤滑劑的結構設計，可以在導桿工作時起到潤滑作用，減少導桿和導套之間磨損的產生，避免加大導桿和導套之間的間隙，從而防止模具導向精度的降低以及模具壽命的降低；3、導桿和上模座通過螺紋連接以及在導套底座四角設有螺栓孔且與下模座通過螺栓連接的結構設計，可以使得導桿和上模座以及導套和下模座均便于拆裝以及維修，提高了生產效率。

附圖說明

下面結合附圖對本實用新型做進一步說明：

圖1是本實用新型一種實施例的結構示意圖。

具體實施方式

如圖1所示，本實用新型是一種沖壓模具，包括上模座1、凸模2、下模座7、凹模6，所述凸模2設于所述上模座1底端中部，所述凹模6設于所述下模座7底端中部，所述上模座1底端四角設有四個呈方形排布的導桿3，所述導桿3設有螺旋形凹槽10，所述螺旋形凹槽10內設有可加熱固化在物體上的固體潤滑劑，所述下模座7設有四個與所述導桿3處于同軸線的導套4，所述導套4和所述導桿3之間可軸向滑動且不發生徑向擺動，所述導套4內設有彈簧5,所述彈簧5的內徑小于導桿3的直徑。