[實用新型]一種甲苯混合物的分離系統

有效

• 申請號: 201420369501.2
• 申請日: 2014-07-07
• 公開（公告）號: CN203923052U
• 公開（公告）日: 2014-11-05
• 發明（設計）人: 鮑求培
• 申請（專利權）人: 上海久星化工有限公司
• 主分類號: C07C7/00
• 分類號: C07C7/00;C07C7/06;C07C15/06
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及有機物的分離系統，尤其涉及一種從甲苯、芐基甲苯、二芐基甲苯及多芐基甲苯的混合物中分離出甲苯的分離系統。

背景技術

在現有技術中，歐洲專利EP136,230描述了一種將電介質液體中的芐基甲苯和二芐基甲苯的組合物與甲苯的分離系統，該系統采用真空高溫精餾的方法。其蒸餾塔的塔釜溫度一般在180℃以上，其蒸餾時的真空度約為-0.09MPa，同時必須配備專用的導熱油加熱爐。

采用上述精餾甲苯的系統雖然可以將甲苯從混合物中分離出來，但是其需要的溫度高、真空度高、甲苯消耗高；需要配備的精餾塔理論塔板數多，因此整個系統的設備投資高，增加了企業生產經營成本，同時安全性與可靠性也不好，對環境還存在一定污染。

發明內容

為了解決現有技術中的問題，本實用新型的目的是提供一種安全性更高、穩定性更好、企業生產成本低和對環境無污染的能夠將甲苯從芐基甲苯化合物和甲苯的混合物中分離出來的分離系統。

為實現上述目的，本實用新型采用以下技術方案：一種從芐基甲苯化合物和甲苯的混合物中分離出甲苯的分離系統包括甲苯蒸餾塔、蒸汽分布器、冷凝器、油水分離器、塔釜液受槽和塔釜液泵；所述蒸汽分布器設置在甲苯蒸餾塔的內部，甲苯蒸餾塔的頂部與冷凝器的入口連通；甲苯蒸餾塔的底部與塔釜液受槽進口連接；所述塔釜液受槽出口與塔釜液泵進口連通；所述冷凝器的出口與油水分離器的進口連接。

優選方案，所述油水分離器為分層罐。

進一步的優選方案，所述甲苯蒸餾塔為雙層結構，即甲苯蒸餾塔的殼體上設有夾套，所述設置在甲苯蒸餾塔的內部的蒸汽分布器和甲苯蒸餾塔的夾套上分別設有通入水蒸汽的入口。利用將甲苯蒸餾塔的殼體設置成雙層結構，在夾套上設置水蒸汽的入口，可以使用水蒸汽給甲苯蒸餾塔預熱和保溫。得到非常好的加熱效果和保溫作用，采用水蒸汽預熱，保溫；不配備專用的導熱油加熱爐，無CO2、SO2及氧化氮類化合物排到大氣，有利于環境保護。

本實用新型的有益效果為：采用本分離系統，可以利用甲苯和水形成最低點共沸物原理，用水蒸汽汽提出甲苯；使汽提甲苯溫度降到了100℃以下。改變了傳統的甲苯混合物的分離方法，提升了整個分離過程的安全性和穩定性，采用常壓蒸餾，甲苯消耗低，回收率高；不需要強制回流裝置，最大限度的降低了回流比，大大節約了能源，降低了企業生產成本；不配備專用的導熱油加熱爐，無CO2、SO2及氧化氮類化合物排到大氣，有利于環境保護。

附圖說明

以下結合附圖和具體實施方式來進一步詳細說明本實用新型：

圖1為本實用新型一種從芐基甲苯化合物和甲苯的混合物中分離出甲苯的分離系統的設備架構分布原理示意圖。

具體實施方式

如圖1所示，一種從芐基甲苯化合物和甲苯的混合物中分離出甲苯的分離系統包括甲苯蒸餾塔1、蒸汽分布器13、冷凝器2、油水分離器3、塔釜液受槽4和塔釜液泵5；所述蒸汽分布器13設置在甲苯蒸餾塔1的內部，甲苯蒸餾塔1的頂部與冷凝器2的入口連通；甲苯蒸餾塔1的底部與塔釜液受槽4的進口連接；所述塔釜液受槽4出口與塔釜液泵5進口連通；所述冷凝器2的出口與油水分離器3的進口連接。本實施例采用的油水分離器為分層罐3。所述甲苯蒸餾塔1為雙層結構，即甲苯蒸餾塔1的殼體上設有夾套12，所述設置在甲苯蒸餾塔1的內部的蒸汽分布器13和甲苯蒸餾塔1的夾套12上分別設有通入水蒸汽的入口。

本實用新型一種從芐基甲苯化合物和甲苯的混合物中分離出甲苯的分離系統的工作步驟如下：首先我們向甲苯蒸餾塔1內加入反應液（包括甲苯、芐基甲苯、二芐基甲苯和多芐基甲苯的混合物），向甲苯蒸餾塔的夾套12內通入水蒸汽，使其將甲苯蒸餾塔1加熱到一定溫度，同時調整水蒸汽開關（圖中未畫出）使甲苯蒸餾塔內的蒸汽分布器13的水蒸汽流量適量，讓包括甲苯、芐基甲苯、二芐基甲苯和多芐基甲苯的混合物的反應液中的甲苯和蒸汽分布器13分布出來的水蒸汽形成水蒸汽和甲苯共沸物，即我們利用水蒸汽實現汽提甲苯，得到了水蒸汽和甲苯的共沸物；然后我們將水蒸汽和甲苯的共沸物從甲苯蒸餾塔1上部通入到冷凝器2進行冷凝到四十攝氏度，經過冷凝器2后，在分層罐3中我們得到了分層了的液相的甲苯和水的混合物，而脫出了甲苯的芐基化合物則從甲苯蒸餾塔1底部排出到塔釜液受槽4，經塔釜液泵5抽出；最后我們將分層罐3中分層了的液相的甲苯和水的混合物中的上層甲苯液體提取出。利用甲苯和水形成最低點共沸物的沸點為八十五攝氏度，實現將汽提甲苯溫度降到100℃以下。該方法改變了傳統的甲苯混合物的分離方法，提升了整個分離過程的安全性和穩定性，采用常壓蒸餾，甲苯消耗低，回收率高；不需要強制回流裝置，最大限度的降低了回流比，大大節約了能源，降低了企業生產成本；不配備專用的導熱油加熱爐，無CO2、SO2及氧化氮類化合物排到大氣，有利于環境保護。