[實用新型]一種側(cè)進料擠出機

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201420368802.3
• 申請日: 2014-07-04
• 公開（公告）號: CN203945636U
• 公開（公告）日: 2014-11-19
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 潘學(xué)明;鄭勇
• 申請（專利權(quán)）人: 張家港市聯(lián)達機械有限公司
• 主分類號: B29C47/10
• 分類號: B29C47/10;B29C47/38;B29B13/10
• 代理公司: 張家港市高松專利事務(wù)所(普通合伙) 32209
• 代理人: 金星

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及一種擠出機，特別是指一種側(cè)進料擠出機。

背景技術(shù)

擠出機是目前塑料回收上的一種常用的設(shè)備，該擠出機對于所使用的塑料原料的含水量有比較嚴格的要求，因此，一般擠出機所用到的塑料原料均要預(yù)先經(jīng)過干燥處理才可使用，一旦原料含水量超過使用范圍，則影響擠出造粒后塑料粒子的含水量。因此，目前的擠出機在使用上依舊有諸多條件限制，并需要配備多個配套設(shè)備。

實用新型內(nèi)容

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是：提供一種側(cè)進料擠出機，該側(cè)進料擠出機可適用于含水量較高的塑料原料的擠出造粒，從而縮短擠出造粒的工序，降低塑料原料的使用要求。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案是：一種側(cè)進料擠出機，包括機架、擠出筒、擠出螺桿、擠出螺桿動力裝置，所述擠出筒固定于機架上、擠出螺桿轉(zhuǎn)動安裝于擠出筒內(nèi)，該擠出螺桿與擠出螺桿動力裝置傳動連接，所述擠出筒的下游設(shè)置有出料口，擠出筒的下游段設(shè)置有對擠出筒內(nèi)物料進行加熱的加熱裝置和對擠出筒內(nèi)部抽吸的抽真空裝置，所述擠出筒的側(cè)壁上設(shè)置有進料口，該進料口連通有側(cè)進料裝置，該側(cè)進料裝置包括與擠出筒固定連接的進料筒，該進料筒與擠出筒垂直設(shè)置，進料筒的上端設(shè)置有進料斗，進料筒的筒壁上設(shè)置有若干個濾水孔，擠出筒內(nèi)轉(zhuǎn)動安裝有進料擠干螺桿，該進料擠干螺桿由進料動力裝置驅(qū)動。

作為一種優(yōu)選的方案，所述濾水孔均勻設(shè)置于進料筒的筒壁下半部分。

作為一種優(yōu)選的方案，所述進料筒與擠出筒之間通過三通連接套固定連接。

作為一種優(yōu)選的方案，所述進料筒的下方設(shè)置有集水斗。

作為一種優(yōu)選的方案，所述進料擠干螺桿在遠離擠出筒的一端安裝有防止物料回料的防回料裝置。

作為一種優(yōu)選的方案，所述防回料裝置包括防回料隔套、連接盤和隔套壓板，所述連接盤將進料筒與進料動力裝置的機殼連接，所述連接盤上設(shè)置有內(nèi)孔，所述進料擠干螺桿的軸端貫穿內(nèi)孔并與進料動力裝置的輸出軸連接，所述連接盤的下游端設(shè)置有隔套嵌槽，所述防回料隔套套裝于軸端且與軸端緊貼，所述隔套壓板套裝在軸端上且與連接盤固定將防回料隔套約束于隔套嵌槽內(nèi)。

采用了上述技術(shù)方案后，本實用新型的效果是：由于該擠出機采用側(cè)進料裝置進行側(cè)進料，含水量較高的較高的物料從進料斗進入到進料筒內(nèi)時，進料擠干螺桿將物料在進料筒內(nèi)擠壓并向前輸送，擠壓過程中物料脫水，水分從濾水孔流出，從而達到的脫水的目的，這樣，含水量適中的物料被進料擠干螺桿加入到擠出筒內(nèi)，由擠出筒內(nèi)的擠出螺桿向前輸送，經(jīng)加熱塑化、抽真空吸濕后，最后可由切粒裝置完成造粒。含水量較高的物料可直接進料，無需額外脫水干燥處理，縮短擠出造粒的工序，降低塑料原料的使用要求。同時也無需配套其他脫水設(shè)備，減少成本。

又由于所述進料筒與擠出筒之間通過三通連接套固定連接。該結(jié)構(gòu)使進料筒和擠出筒的固定安裝非常簡便。

又由于所述進料擠干螺桿在遠離擠出筒的一端安裝有防止物料回料的防回料裝置，避免含水物料沿著進料擠干螺桿的軸端進入到進料動力裝置內(nèi)而造成其損壞，提高設(shè)備的工作可靠性。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。

圖1是本實用新型實施例的正面局部結(jié)構(gòu)剖視圖；

圖2是本實用新型實施例的俯視局部結(jié)構(gòu)剖視圖；

圖3是本實用新型實施例的側(cè)進料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是圖3的俯視圖；

圖5是圖3在I處的放大示意圖；

附圖中：1.機架；2.擠出筒；3.擠出螺桿；4.加熱裝置；5.側(cè)進料裝置；51.進料斗；52.進料筒；53.進料擠干螺桿；54.進料動力裝置54；55.集水斗；56.濾水孔；57.三通連接套；58.隔套壓板；59.連接盤；510.防回料隔套；6.擠出螺桿驅(qū)動電機；7.減速箱。

具體實施方式

下面通過具體實施例對本實用新型作進一步的詳細描述。

如圖1至圖5所示，一種側(cè)進料擠出機，包括機架1、擠出筒2、擠出螺桿3、擠出螺桿3動力裝置，所述擠出筒2固定于機架1上、擠出螺桿3轉(zhuǎn)動安裝于擠出筒2內(nèi)，該擠出螺桿3與擠出螺桿3動力裝置傳動連接，該擠出螺桿3動力裝置包括擠出螺桿驅(qū)動電機6和減速箱7，擠出螺桿驅(qū)動電機6固定于機架1上，減速箱7安裝于擠出螺桿驅(qū)動電機6的輸出軸與擠出螺桿3之間傳遞動力。

所述擠出筒2的下游設(shè)置有出料口，擠出筒2的下游段設(shè)置有對擠出筒2內(nèi)物料進行加熱的加熱裝置4和對擠出筒2內(nèi)部抽吸的抽真空裝置(未標(biāo)示)，加熱裝置4一般包括多段加熱箱分別對擠出筒2內(nèi)的塑料原料進行逐段加熱，使擠出筒2內(nèi)的物料塑化熔融，而在加熱過程中，塑料原料中的水分變成水蒸氣由抽真空裝置抽離，最終得到干燥的塑料粒子，所述擠出筒2的側(cè)壁上設(shè)置有進料口，該進料口連通有側(cè)進料裝置5，該側(cè)進料裝置5包括與擠出筒2固定連接的進料筒52，該進料筒52與擠出筒2垂直設(shè)置，所述進料筒52與擠出筒2之間通過三通連接套57固定連接。進料筒52的上端設(shè)置有進料斗51，進料筒52的筒壁上設(shè)置有若干個濾水孔56，所述濾水孔56均勻設(shè)置于進料筒52的筒壁下半部分。所述進料筒52的下方設(shè)置有集水斗55。擠出筒2內(nèi)轉(zhuǎn)動安裝有進料擠干螺桿53，該進料擠干螺桿53由進料動力裝置54驅(qū)動。所述進料擠干螺桿53在遠離擠出筒2的一端安裝有防止物料回料的防回料裝置，如圖5所示。所述防回料裝置包括防回料隔套510、連接盤59和隔套壓板58，所述連接盤59將進料筒52與進料動力裝置54的機殼連接，所述連接盤59上設(shè)置有內(nèi)孔，所述進料擠干螺桿53的軸端貫穿內(nèi)孔并與進料動力裝置54的輸出軸連接，所述連接盤59的下游端設(shè)置有隔套嵌槽，所述防回料隔套510套裝于軸端且與軸端緊貼，所述隔套壓板58套裝在軸端上且與連接盤59固定將防回料隔套510約束于隔套嵌槽內(nèi)。