[實用新型]一種有機固體廢棄物干化炭化一體系統

有效

• 申請號: 201420368658.3
• 申請日: 2014-07-07
• 公開（公告）號: CN203999502U
• 公開（公告）日: 2014-12-10
• 發明（設計）人: 游思明;王明生;王金軍;黃懂永
• 申請（專利權）人: 江門綠潤環保科技有限公司
• 主分類號: C10B57/10
• 分類號: C10B57/10;C10B53/00;C10B49/04
• 代理公司: 無
• 代理人: 無

技術領域

本實用新型涉及一種廢棄物干化炭化裝置，尤其涉及一種有機固體廢棄物干化炭化一體系統。

背景技術

現代社會生產、生活中不斷產生大量的固體廢物，其中有相當一部分含有較高的有機質。有機固體廢物是一種可回收利用的“廢棄物資源”，一般其回收利用技術主要有堆肥、厭氧消化、直接燃燒等。上述各種技術路線有其各自的特點，導致有著不同的適用性。堆肥不適用于含有較高重金屬成分的有機固體廢物，以避免將重金屬重新帶入環境中；厭氧消化一般需要長達數天的消化、發酵周期，處理周期較長；而直接燃燒則要配備較為復雜的后續尾氣處理系統，否則存在酸性氣體及二噁英等污染因子的排放風險。高溫炭化則是在無氧或缺氧條件下，利用熱能使有機固體廢物中的有機成分發生化合鍵斷裂、異構化和小分子聚合等反應，由大分子有機物轉化為小分子燃料氣及焦炭等。炭化產生的燃料氣呈中性，在無氧或低氧條件，可以杜絕二噁英類物質的產生。

高溫炭化技術用于工業已有很長的歷史，木材和煤的干餾、重油裂解生產各種燃料油等早為人們所知。但將高溫炭化技術應用到有機固體廢棄物處理則是新的嘗試，并被認為是一種很有前途的有機固體廢物處理方式。

對于含水率較高的有機固體廢物，難以直接進行高溫炭化，一般都要進行干化預處理。當前可見的高溫炭化系統均采用獨立的干化預處理系統，這會造成系統設備不夠緊湊，占地面積較大，而且不能更好的利用高溫熱解系統的余熱。

實用新型內容

本實用新型是為了解決上述不足，提供了一種有機固體廢棄物干化炭化一體系統。

本實用新型的上述目的通過以下的技術方案來實現：一種有機固體廢棄物干化炭化一體系統，其特征在于：包括預熱裝置、干化炭化一體裝置和冷卻裝置；

所述預熱裝置包括預熱腔體、螺旋輸送器一、進料口一和上料輸送器；

所述干化炭化一體裝置包括干化炭化腔體，干化炭化腔體內中部設有上隔熱板和下隔熱板，上隔熱板設有熱風通孔，底部設有風板，風板用于均勻分布熱風，形成干化腔、燃燒腔和炭化腔，干化腔和炭化腔設有連通管道；

干化腔設有干化管道，干化管道內設有螺旋輸送器二，頂部連接進料口二和熱氣出口；

燃燒腔的腔壁上安裝有燃燒機；

炭化腔設有炭化管道，炭化管道內設有螺旋輸送器三，炭化管道外壁設有散熱葉片，頂部連接氣體收集管，底部設有出料口一；

所述冷卻裝置包括冷卻腔體和冷卻管道，冷卻管道設有螺旋輸送器四，冷卻管道頂部連接出料口一，底部連接出料口二；

所述預熱腔體通過循環管道連接冷卻腔體，循環管道上設有風機一；所述干化腔和燃燒腔之間設有余熱回收管道一連接，燃燒腔和炭化腔之間設有余熱回收管道二連接；余熱回收管道一和余熱回收管道二上分別設有風機一和風機二；

所述出料口一連接冷卻管道；所述上料輸送器與進料口二連接。

進一步地，所述干化管道和炭化管道呈U形。干化管道采用U形設計，更易于干化過程水蒸氣的揮發，縮短干化時間，提高產能；炭化管道采用U形設計，更易于炭化過程的可燃性氣體。

本實用新型與現有技術相比的優點是：

1、結構緊湊，更經濟化、生產化；

2、炭化需要高溫，溫度可達500-800度，減少表面積，減少散熱面積，減少能量損耗，更節能，降低有機固體廢物的處理成本；

3、干化管道采用U形設計，更易于干化過程水蒸氣的揮發，縮短干化時間，提高產能；

4、炭化管道采用U形設計，更易于炭化過程的可燃性氣體的揮發，減少灰塵跟隨可燃性氣體飄出來；

5、充分利用出炭冷卻過程的能源，給干化前的物料進行預熱，減少能源浪費，提高能源利用率。

附圖說明

圖1是本實用新型一實施例的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型進一步詳述：

如圖1所示，一種有機固體廢棄物干化炭化一體系統，其特征在于：包括預熱裝置1、干化炭化一體裝置2和冷卻裝置3；

所述預熱裝置1包括預熱腔體101、螺旋輸送器一102、進料口一103和上料輸送器104；

所述干化炭化一體裝置2包括干化炭化腔體201，干化炭化腔體201內中部設有上隔熱板202和下隔熱板203，上隔熱板202設有熱風通孔204，底部設有風板205，風板205用于均勻分布熱風，形成干化腔206、燃燒腔207和炭化腔208，干化腔206和炭化腔208設有連通管道209；