[實用新型]窗簾打孔機

有效

• 申請號: 201420368527.5
• 申請日: 2014-07-07
• 公開（公告）號: CN204059062U
• 公開（公告）日: 2014-12-31
• 發明（設計）人: 王景龍;武艷超
• 申請（專利權）人: 王景龍
• 主分類號: D06H7/00
• 分類號: D06H7/00
• 代理公司: 衡水市盛博專利事務所 13119
• 代理人: 孫廷玉

技術領域

本實用新型屬于窗簾加工機械技術領域，尤其涉及窗簾打孔機。

背景技術

在窗簾加工領域，需要在窗簾上打孔。目前在窗簾上打孔一般采用以下方法:首先在窗簾上用刻度尺量好兩孔之間的距離，然后在窗簾上做好標記，然后再在窗簾上打孔，上述方法不但效率低，而且加工時誤差大，標記不容易被發現，造成殘次品和廢品率增大。

實用新型內容

本實用新型的解決的技術問題就是提供一種生產效率高、產品質量好，幾乎無殘次品和廢品的窗簾打孔機。

本實用新型采用的技術方案為：包括帶有電機的箱體，在所述電機上方設置有環狀切刀，在所述箱體上方設置有帶有切刀孔的臺板，在所述臺板側面的箱體上方設置有倒“L”型支撐臂，在所述支撐臂的自由端部設置有由按壓手柄和下壓桿組成的頂壓機構，在所述下壓桿下方設置有頂壓盤，所述頂壓盤的直徑大于所述切刀孔的直徑，在所述頂壓盤的下方設置有切刀槽，在所述切刀孔側面的臺板上設置有條形槽，在該條形槽內通過緊固機構固定有定位塊。

其附加技術特征為：

所述定位塊為圓柱形；

所述定位塊包括直徑較小的上圓柱體和直徑較大的上圓柱體；

在所述臺板靠近支撐臂一側設置有頂部限位條；

在所述限位條的下方設置有插條，在所述臺板與限位條對應位置設置有插槽；

在所述切刀槽內設置有海綿環。

本實用新型所提供的窗簾打孔機與現有技術相比，具有以下優點：其一，由于包括帶有電機的箱體，在所述電機上方設置有環狀切刀，在所述箱體上方設置有帶有切刀孔的臺板，在所述臺板側面的箱體上方設置有倒“L”型支撐臂，在所述支撐臂的自由端部設置有由按壓手柄和下壓桿組成的頂壓機構，在所述下壓桿下方設置有頂壓盤，所述頂壓盤的直徑大于所述切刀孔的直徑，在所述頂壓盤的下方設置有切刀槽，在所述切刀孔側面的臺板上設置有條形槽，在該條形槽內通過緊固機構固定有定位塊，這樣，首先根據窗簾孔之間的距離沿條形槽調整定位塊與切刀孔之間的距離，在將第一個窗簾孔打好后，移動窗簾，將第一個窗簾孔套在定位塊上，展平窗簾，開始打孔即可，然后移動窗簾，將相鄰窗簾孔套在定位塊上即可；操作簡單，大大提高了生產效率，而且精度大大提高；其二，由于所述定位塊為圓柱形，定位塊的直徑與窗簾孔的直徑相等，窗簾孔套在定位塊上，誤差大大降低；其三，由于所述定位塊包括直徑較小的上圓柱體和直徑較大的上圓柱體，對于不同孔徑的窗簾孔來說，可以使用一個定位塊即可，孔徑大的窗簾孔套在定位塊的根部，孔徑小的窗簾孔套在定位塊的頂部即可；其四，由于在所述臺板靠近支撐臂一側設置有頂部限位條，使得窗簾孔到窗簾邊緣的距離相等，而且操作方便；其五，由于在所述限位條的下方設置有插條，在所述臺板與限位條對應位置設置有插槽，可以根據需要調整限位條到切刀孔之間的距離，適用范圍更廣；其六，由于在所述切刀槽內設置有海綿環，避免了切刀受到損壞。

附圖說明

圖1為本實用新型窗簾打孔機的結構示意圖；

圖2為定位塊的結構示意圖；

圖3為頂壓盤的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型窗簾打孔機的結構和使用原理做進一步詳細說明。

如圖1所示，本實用新型窗簾打孔機，包括帶有電機1的箱體4，在電機1上方設置有環狀切刀3，在箱體4的上方設置有帶有切刀孔5的臺板6，在臺板6側面的箱體4上方設置有倒“L”型支撐臂7，在支撐臂7的自由端部設置有由按壓手柄8和下壓桿9組成的頂壓機構10，在下壓桿9下方設置有頂壓盤11，頂壓盤11的直徑大于切刀孔5的直徑，在頂壓盤11的下方設置有切刀槽12，在所述切刀孔5側面的臺板上設置有條形槽13，在該條形槽13內通過緊固機構14固定有定位塊15。這樣，首先根據窗簾孔之間的距離沿條形槽13調整定位塊15與切刀孔5之間的距離，在將第一個窗簾孔打好后，移動窗簾，將第一個窗簾孔套在定位塊15上，展平窗簾，開始打孔即可，然后移動窗簾，將相鄰窗簾孔套在定位塊15上即可；操作簡單，大大提高了生產效率，而且精度大大提高。

定位塊15可以為圓柱形，此時，定位塊的直徑與窗簾孔的直徑相等，窗簾孔套在定位塊上，誤差大大降低。定位塊15也可以為其他形狀。

為了使得一個定位塊能夠適應多種孔徑的窗簾生產，如圖2所示，定位塊15包括直徑較小的上圓柱體16和直徑較大的上圓柱體17，對于不同孔徑的窗簾孔來說，可以使用一個定位塊即可，孔徑大的窗簾孔套在定位塊的根部，孔徑小的窗簾孔套在定位塊的頂部即可。