[實用新型]一種適用于調味料生產的制粒機

有效

• 申請號: 201420368320.8
• 申請日: 2014-07-06
• 公開（公告）號: CN203969174U
• 公開（公告）日: 2014-12-03
• 發明（設計）人: 陳金星
• 申請（專利權）人: 江蘇味門食品有限公司
• 主分類號: A23P1/02
• 分類號: A23P1/02;B01J2/14
• 代理公司: 南京眾聯專利代理有限公司 32206
• 代理人: 顧進

技術領域

本實用新型涉及一種食品生產設備，尤其是一種適用于調味料生產的制粒機。?

背景技術

制粒機是食品生產過程中的常用設備，尤其在調味品企業中，其更是得以廣泛的運用。物料在制粒過程中往往需要實現添加潤滑劑，使得物料在制粒過程中彼此粘合，形成顆粒。但潤滑劑的添加過程中，由于物料往往聚集在一起，潤滑劑難以與物料進行均勻的混合，尤其對于調味品的生產，物料在未能均勻混合的情況下進行制粒，對形成顆粒的大小有很大影響，從而嚴重影響后期使用質量。

實用新型內容

本實用新型要解決的技術問題是提供一種制粒機，其可使得物料在進入制粒機時即可實現良好的潤滑。

為解決上述技術問題，本實用新型涉及一種適用于調味料生產的制粒機，其包括入料機構與制粒機構，所述入料機構包括入料箱，其連接至制粒機的制粒設備；所述入料箱中設置有在其軸線方向上延伸的旋轉軸，其連接至設置在入料箱下端面的電機，旋轉軸上均勻設置有多個上升盤；所述入料箱中設置有多個混合噴口，其連接至設置在制粒機外側的潤滑劑槽；所述入料箱的底部與頂部分別設置有進料口與出料口。

作為本實用新型的一種改進，所述入料箱中設置有至少3個彼此形狀及大小相同的上升盤，上升盤的邊部與入料箱內壁之間的距離為15至20厘米。采用上述設計，其可通過多個上升盤確保物料可在上升盤的帶動下上升至出料口位置，上升盤與入料箱內壁之間的距離則可避免物料受上升盤影響下落。

作為本實用新型的一種改進，所述上升盤由內圈與外圈構成，所述內圈固定連接在旋轉軸上，所述外圈設置在內圈外部，且其高度高于內圈高度，外圈與內圈之間通過向入料箱內壁彎曲的曲面連接。采用上述設計，其可通過上升盤的結構設計使得物料在入料箱內形成渦流，并以渦流的運動方式逐漸上升；上升盤中，內圈與外圈之間的曲面結構可使得物料所形成的渦流運動幅度進一步增強。

作為本實用新型的一種改進，所述入料箱中，相鄰兩個上升盤之間設置有至少3個混合噴口，且其軸線均處于同一水平面上；所述混合噴口的端部與入料箱的內壁重合，混合噴口的端部設置有濾網。采用上述設計，其可通過多個混合噴口實現對物料進行全方位的潤滑劑噴涂工作，混合噴口的結構設計則可避免其對物料的上升造成影響，并避免物料落入混合噴口內部。

作為本實用新型的一種改進，相鄰兩個上升盤之間的混合噴口中，任意相鄰兩個混合噴口的軸線與入料箱內壁的交點，其與入料箱軸線之間形成的夾角均相等；任意混合噴口的軸線所在直線均與水平面成一定夾角，且其由混合噴口端部向下延伸。采用上述設計，其可通過向下延伸的混合噴口使得潤滑劑的噴射方向與物料的運動方向彼此相對，從而使得物料與潤滑劑之間可進行更為均勻的混合。

作為本實用新型的一種改進，任意混合噴口的軸線所在直線均與水平面所成夾角彼此相同，且其所成銳角的范圍為30至45°。采用上述設計，其可使得混合噴口的軸線傾斜角度與物料上升的運動角度一致，從而使得物料與潤滑劑之間的混合效果得以進一步的增強。

上述適用于調味料生產的制粒機，其在加入物料時，通過旋轉軸帶動上升盤運動，物料在上升盤的離心力作用下逐漸上升，從而由入料箱底部運動至入料箱頂部，并從出料口中排出。物料在上升過程中，在相鄰兩個上升盤之間受上升盤結構影響形成渦流運動，渦流運動與物料本身的旋轉相結合，使得物料在運動過程中全部分散，與此同時，潤滑劑槽內的潤滑劑通過混合噴口向下噴射，從而使得物料在上升過程中即可與潤滑劑充分接觸并彼此粘合。

采用上述技術方案的適用于調味料生產的制粒機，其通過物料在分散狀態下與潤滑劑的彼此粘合，使得潤滑劑與物料之間的均勻度得以提升，進而使得物料在后續制粉中彼此粘著力得到提高；同時，上述適用于調味料生產的制粒機，其在物料進入制粒機時對其進行潤滑處理，避免另設處理設備，使得設備成本與時間成本均得以控制。

附圖說明

圖1為本實用新型示意圖；

圖2為本實用新型中徑向截面圖；

附圖標記列表：

1—入料箱、2—旋轉軸、3—電機、4—混合噴口、5—潤滑劑槽、6—進料口、7—出料口、8—內圈、9—外圈。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施方式，進一步闡明本實用新型，應理解下述具體實施方式僅用于說明本實用新型而不用于限制本實用新型的范圍。需要說明的是，下面描述中使用的詞語“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語“內”和“外”分別指的是朝向或遠離特定部件幾何中心的方向。