[實用新型]大直徑同種薄壁圓筒對接用頂壓式焊接脹撐器

有效

• 申請號: 201420368139.7
• 申請日: 2014-07-06
• 公開（公告）號: CN204035817U
• 公開（公告）日: 2014-12-24
• 發明（設計）人: 王旭光;王忠義;白亞東
• 申請（專利權）人: 山西汾西重工有限責任公司
• 主分類號: B23K37/00
• 分類號: B23K37/00
• 代理公司: 山西科貝律師事務所 14106
• 代理人: 陳奇

技術領域

本發明涉及一種薄壁圓筒的對焊工具，特別涉及一種同一種材質的大口徑的薄壁圓筒的對焊時用的脹撐器。

背景技術

一般薄壁圓筒是通過薄鋼板卷成圓筒并將對接處焊接后形成薄壁圓筒的。當加工壁厚較薄且長度較大的圓筒時，不能用一塊鋼板實現整體成形的。其工藝過程一般是先卷成若干段直徑相等的短圓筒，然后再將短圓筒對焊拼成長圓筒。將短圓筒拼接成長圓筒，現有技術是將兩段圓筒豎向疊放在一起，采用人工方式對齊環形焊口，由于圓筒壁厚太薄且內徑較大，上下疊放時很難將上下圓筒壁對齊，焊接過程中需要一人使用螺絲刀調整兩段圓筒壁使其上下對齊，另一人實施焊接，存在焊接勞動強度大，焊接生產效率低和焊接耗時長的問題。

發明內容

本發明提供了一種大直徑同種薄壁圓筒對接用頂壓式焊接脹撐器，解決了現有技術存在的焊接勞動強度大，焊接生產效率低和焊接耗時長的技術問題。

本發明是通過以下技術方案解決以上技術問題的：

一種大直徑同種薄壁圓筒對接用頂壓式焊接脹撐器，包括同心支撐圓環和錐形三腳支架，錐形三腳支架的三個腿的底端等間隔弧度地固定設置在同心支撐圓環的圓環頂面上，在錐形三腳支架的三個腿的頂端之間固定設置有豎管，豎管的中軸線是與同心支撐圓環的中軸線重合在一起的，在豎管的管腔中活動設置有頂桿，頂桿的頂端設置在豎管的上端口的外側，在頂桿的頂端設置有千斤頂放置臺，在錐形三腳支架的三個腿上固定設置有上頂板支架，在上頂板支架的上端設置有上頂板，上頂板設置在千斤頂放置臺的正上方，在上頂板與千斤頂放置臺之間設置有千斤頂，在頂桿的底端固定設置有水平的人字形鉸鏈座支架，在同心支撐圓環上間隔120度地設置有脹撐桿通過孔，在每個脹撐桿通過孔中各活動設置有一個水平脹撐桿，在水平脹撐桿的內端設置有脹撐桿鉸鏈座，在人字形鉸鏈座支架上的三個鉸鏈座的每個鉸鏈座上均設置有一個內銷軸，在每個內銷軸上均各自鉸接有一個傳力桿，傳力桿的另一端與對應的水平脹撐桿的內端上設置的脹撐桿鉸鏈座通過外銷軸鉸接在一起，在水平脹撐桿的外端設置有水平脹撐弧形板，三個水平脹撐弧形板形成一個水平脹撐圓，由三個水平脹撐弧形板組成的水平脹撐圓的中軸線是與同心支撐圓環的中軸線重合在一起的。

在脹撐弧形板的外側面上設置有防焊接粘連環形槽。

本發明可滿足壁厚較薄口徑較大的同種圓筒對接焊接的需要，可實現兩端圓筒的筒壁的迅速對齊，通過轉動旋轉盤對頂桿組施加軸向的直線外力，可實現兩段圓筒邊緣快速緊密貼合對齊的功能，從而解決了大直徑薄壁圓筒使用傳統方式對接時筒壁變形導致邊緣不易對齊的問題。提高了圓筒對接環焊縫的焊接質量，保證了對接后的同軸度，大大加快了焊接生產速度。?

附圖說明

圖1是本發明的結構示意圖；

圖2是本發明的脹撐力傳導過程的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明進行詳細說明：

一種大直徑同種薄壁圓筒對接用頂壓式焊接脹撐器，包括同心支撐圓環1和錐形三腳支架2，錐形三腳支架2的三個腿的底端等間隔弧度地固定設置在同心支撐圓環1的圓環頂面上，在錐形三腳支架2的三個腿的頂端之間固定設置有豎管3，豎管3的中軸線是與同心支撐圓環1的中軸線重合在一起的，在豎管3的管腔中活動設置有頂桿6，頂桿6的頂端設置在豎管3的上端口的外側，在頂桿6的頂端設置有千斤頂放置臺4，在錐形三腳支架2的三個腿上固定設置有上頂板支架17，在上頂板支架17的上端設置有上頂板5，上頂板5設置在千斤頂放置臺4的正上方，在上頂板5與千斤頂放置臺4之間設置有千斤頂，在頂桿6的底端固定設置有水平的人字形鉸鏈座支架7，在同心支撐圓環1上間隔120度地設置有脹撐桿通過孔15，在每個脹撐桿通過孔15中各活動設置有一個水平脹撐桿10，在水平脹撐桿10的內端設置有脹撐桿鉸鏈座12，在人字形鉸鏈座支架7上的三個鉸鏈座的每個鉸鏈座8上均設置有一個內銷軸9，在每個內銷軸9上均各自鉸接有一個傳力桿14，傳力桿14的另一端與對應的水平脹撐桿10的內端上設置的脹撐桿鉸鏈座12通過外銷軸13鉸接在一起，在水平脹撐桿10的外端設置有水平脹撐弧形板11，三個水平脹撐弧形板11形成一個水平脹撐圓，由三個水平脹撐弧形板11組成的水平脹撐圓的中軸線是與同心支撐圓環1的中軸線重合在一起的。

在脹撐弧形板11的外側面上設置有防焊接粘連環形槽16，在焊接前兩段短圓筒對齊時將兩短圓筒拼接的環形焊口設置在脹撐弧形板11的外側面上設置的防焊接粘連環形槽16上，使焊液不會與脹撐弧形板11的外側面粘連在一起。使焊接過程中焊縫處產生的熔敷金屬不會把圓筒筒壁與脹撐弧形板11粘連在一起。

本發明通過在上頂板5與千斤頂放置臺4之間設置有千斤頂的頂壓，推動頂桿6移動；頂桿6下移時，其底端的人字形鉸鏈座支架7上的三個鉸鏈座8也下移，每個鉸鏈座8通過傳力桿14將力轉換成水平的沿徑向的外推力，即頂桿6的上下移動轉變為水平脹撐桿10和水平脹撐弧形板11的徑向運動，三個水平脹撐弧形板11形成一個水平脹撐圓，實現對兩段焊接圓筒的脹撐功能。本發明的伸縮距離可達20毫米以上，可以滿足筒壁有一定變形的特定內徑的同類型薄壁圓筒的對焊要求。首先，使兩對焊圓筒水平放置，端面接觸，先將脹撐端裝入圓筒內部，使水平脹撐弧形板11位于兩段圓筒的焊口位置，然后轉動旋轉盤5使三個水平脹撐弧形板11形成一個水平脹撐圓的直徑逐漸加大。將水平脹撐圓的外徑擴至使兩段圓筒對接處緊密結合且平齊時，停止施加外力。同時要確保兩段圓筒的接縫位于脹撐弧形板11的外側面上設置的防焊接粘連環形槽16上，然后在圓筒接縫處進行焊接。