[實(shí)用新型]電渣熔鑄扇形板異型結(jié)晶器

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201420367790.2
• 申請(qǐng)日: 2014-07-04
• 公開（公告）號(hào): CN203917872U
• 公開（公告）日: 2014-11-05
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 馮晶偉;馮超
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 黑龍江鑫源特鋼有限公司
• 主分類號(hào): B22D23/10
• 分類號(hào): B22D23/10
• 代理公司: 齊齊哈爾鶴城專利事務(wù)所 23207
• 代理人: 劉麗

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種電渣熔鑄扇形板異型結(jié)晶器，屬于結(jié)晶器技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

結(jié)晶器是電渣爐的重要部件，它一方面起著熔化、精煉的熔煉室作用；另一方面又起著鑄件模形成鑄件的作用。電渣熔鑄是集金屬精煉與鑄造成型于一身的特殊鑄造方法，采用電渣熔鑄方法可以生產(chǎn)組織致密、尺寸精度高、非金屬夾雜物少的優(yōu)質(zhì)鑄件。傳統(tǒng)電渣熔鑄結(jié)晶器多為純銅中空?qǐng)A柱體，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，一般由一個(gè)結(jié)晶器和底板組成。鑄件為圓柱體，可為下道工序提供高質(zhì)量坯料。扇形板是一種廣泛應(yīng)用于冷軋機(jī)卷取機(jī)卷筒上的型板。通過傳統(tǒng)方式生產(chǎn)扇形板，電耗高，生產(chǎn)效率低，而且要通過鍛造等工序，生產(chǎn)工序復(fù)雜，成材率較低，因而生產(chǎn)成本極高，因此急需一種能直接生產(chǎn)扇形板的結(jié)晶器，降低生產(chǎn)成本。

發(fā)明內(nèi)容

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種電渣熔鑄扇形板異型結(jié)晶器，利用該結(jié)晶器可以通過鑄造直接得到扇形板鑄件，簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工序，降低了生產(chǎn)成本。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：電渣熔鑄扇形板異型結(jié)晶器由前、后對(duì)稱的兩部分組成，以前部為例，前部分由內(nèi)腔型板、外腔型板、排水管路和進(jìn)水管路組成，使用時(shí)，前后部分通過螺栓穿過螺孔A用螺母連接在一起，上下也可以由多個(gè)電渣熔鑄扇形板異型結(jié)晶器進(jìn)行疊加使用。前、后部分結(jié)合后，內(nèi)腔型板形成一個(gè)左右平行上下為圓弧的空腔；外腔型板與內(nèi)腔型板形狀相同，內(nèi)腔型板和外腔型板之間為水槽，厚度為15-25mm。在外腔型板下部設(shè)有進(jìn)水管，上部設(shè)有排水管，進(jìn)水管與進(jìn)水管路相連，排水管與排水管路相連，在進(jìn)水管路上還設(shè)有排污孔。在外腔型板上還設(shè)有加強(qiáng)筋和拉筋，在加強(qiáng)筋邊緣設(shè)有螺孔B，在拉筋的邊緣設(shè)有螺孔A 。

所述的外腔型板的拉筋上還焊接有吊裝鉤。

本實(shí)用新型的有益效果在于：本實(shí)用新型采用銅、鋼焊接工藝，具有焊接性較好、價(jià)格較低、易加工等優(yōu)點(diǎn)，克服了傳統(tǒng)結(jié)晶器的缺點(diǎn)，較好地解決了扇形板鑄件的結(jié)晶器制造與維修、生產(chǎn)操作、使用壽命等關(guān)鍵問題；特別是本實(shí)用新型采用了鑄造成型的方法 ，對(duì)確保鑄件的質(zhì)量、尺寸精度、提高生產(chǎn)效率、延長(zhǎng)使用壽命、降低生產(chǎn)成本等都起到了關(guān)鍵作用，最主要的是節(jié)省了鍛造工序，簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工序，降低了生產(chǎn)成本。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。

圖1 是本實(shí)用新型電渣熔鑄扇形板異型結(jié)晶器的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1的A—A剖面進(jìn)排水示意圖。

圖3是結(jié)晶器鑄件經(jīng)切割后形成兩塊扇形板的示意圖。

圖中標(biāo)號(hào)：

1、內(nèi)腔型板2、排水管路3、進(jìn)水管路4、排污孔5、吊裝鉤

6、螺孔A7、排水水槽8、進(jìn)水水槽9、螺孔B

10、外腔型板11、加強(qiáng)筋12、拉筋 21、排水管31、進(jìn)水管。

具體實(shí)施方式

如圖1、圖2 所示，電渣熔鑄扇形板異型結(jié)晶器由前、后對(duì)稱的兩部分組成，以前部為例，前部分由內(nèi)腔型板1、外腔型板10、排水管路2和進(jìn)水管路3組成，使用時(shí)，前后部分通過螺栓穿過螺孔A 6用螺母連接在一起，上下也可以由多個(gè)電渣熔鑄扇形板異型結(jié)晶器進(jìn)行疊加使用。前、后部分結(jié)合后，內(nèi)腔型板1形成一個(gè)左右平行上下為圓弧的空腔，內(nèi)腔型板1由銅合金材料制成；外腔型板10與內(nèi)腔型板1形狀相同，由鋼質(zhì)材料制成，內(nèi)腔型板1和外腔型板10之間為水槽，厚度為15-25mm，外腔型板10采用冷彎焊接方法制造均可，內(nèi)腔型板1與外腔型板10采用焊接方式結(jié)合。在外腔型板10下部設(shè)有進(jìn)水管31，上部設(shè)有排水管21，進(jìn)水管31與進(jìn)水管路3相連，排水管21與排水管路2相連，在進(jìn)水管路2上還設(shè)有排污孔4。在外腔型板10上還設(shè)有加強(qiáng)筋11和拉筋12，在加強(qiáng)筋11邊緣設(shè)有螺孔B 9，在拉筋12的邊緣設(shè)有螺孔A 6。所述的外腔型板10的拉筋12上還焊接有吊裝鉤5。

使用方法：首先根據(jù)熔鑄產(chǎn)品的條件、參數(shù)設(shè)計(jì)產(chǎn)品的工藝，經(jīng)過傳熱學(xué)與力學(xué)計(jì)算，確定出結(jié)晶器的內(nèi)腔型板1、外腔型板10厚度及管路寬度，進(jìn)而確定結(jié)晶器的幾何結(jié)構(gòu)；前、后部分的連接是用螺栓穿過螺孔A 6來(lái)實(shí)現(xiàn)的，對(duì)制作完的銅結(jié)晶器進(jìn)行耐壓密封檢驗(yàn)，合格后可進(jìn)行熔鑄生產(chǎn)。生產(chǎn)時(shí)冷水由進(jìn)水管3進(jìn)入進(jìn)水水槽8后經(jīng)過內(nèi)腔型板1使內(nèi)腔型板1冷卻，此時(shí)冷水變成熱水進(jìn)入排水水槽7后由排水管路2排出，完成對(duì)內(nèi)腔型板1的冷卻。

如圖3所示，經(jīng)過結(jié)晶器得到的毛坯經(jīng)過切割得到兩塊扇形板的毛坯，毛坯經(jīng)過加工即得到所要求的扇形板。