[實(shí)用新型]注塑模具的頂塊先行復(fù)位機(jī)構(gòu)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201420367651.X
• 申請(qǐng)日: 2014-07-04
• 公開（公告）號(hào): CN203937134U
• 公開（公告）日: 2014-11-12
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 杜祥迪
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 臺(tái)州市黃巖廣環(huán)工貿(mào)有限公司
• 主分類號(hào): B29C45/66
• 分類號(hào): B29C45/66
• 代理公司: 北京科億知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11350
• 代理人: 湯東鳳

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種注塑模具輔助復(fù)位機(jī)構(gòu)，特別涉及一種注塑模具的頂塊先行復(fù)位機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)

塑膠產(chǎn)品大多由注塑模具生產(chǎn)，注塑模具的性能直接關(guān)系著塑膠產(chǎn)品的生產(chǎn)效率、質(zhì)量。目前，在注塑模具中，設(shè)于頂針板上的頂塊基本和模具整體同時(shí)復(fù)位，頂塊的尖角面很容易和型腔發(fā)生碰撞而造成損壞，從而影響模具壽命。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于提供一種注塑模具的頂塊先行復(fù)位機(jī)構(gòu)，以解決現(xiàn)有技術(shù)存在的頂塊的尖角面容易碰撞型腔的問題。

為了解決上述問題，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種注塑模具的頂塊先行復(fù)位機(jī)構(gòu)，用于設(shè)置在注塑模具的側(cè)面，使注塑模具的頂塊最先復(fù)位，所述注塑模具包括相互對(duì)應(yīng)的型腔和動(dòng)模板、下復(fù)板，設(shè)于所述下復(fù)板和所述動(dòng)模板之間的模腳、在所述動(dòng)模板和所述下復(fù)板之間移動(dòng)的頂針板和頂針復(fù)板、設(shè)于所述頂針板上的頂塊，其中，所述注塑模具的頂塊先行復(fù)位機(jī)構(gòu)包括：復(fù)位桿，一端固定于所述型腔的側(cè)面，另一端指向所述頂針板方向且端部為圓角；限位塊，里側(cè)側(cè)面為平直面，固定于所述模腳的側(cè)面；支撐塊，里側(cè)側(cè)面為平直面，固定于所述頂針板和頂針復(fù)板的側(cè)面，所述限位塊的里側(cè)側(cè)面與所述支撐塊的里側(cè)側(cè)面垂直并相交，且所述復(fù)位桿的另一端端部與所述支撐塊里側(cè)側(cè)面和所述限位塊里側(cè)側(cè)面的相交處對(duì)應(yīng)；當(dāng)所述頂針板和頂針復(fù)板上下移動(dòng)時(shí)，所述支撐塊沿所述限位塊的里側(cè)側(cè)面移動(dòng)；擺桿，一端鉸接于所述動(dòng)模板的側(cè)面，另一端在所述限位塊、支撐塊的里側(cè)側(cè)面上滑動(dòng)。

優(yōu)選地，所述限位塊里側(cè)側(cè)面靠近所述動(dòng)模板的部位為一倒角。

分析可知，將本實(shí)用新型應(yīng)用于模具，在合模時(shí)，復(fù)位塊在合模壓力作用下，可以通過限位塊驅(qū)動(dòng)擺桿向下轉(zhuǎn)動(dòng)，迫使支撐塊強(qiáng)行退回原點(diǎn)，使頂塊先行復(fù)位，從而保證頂塊尖角面與型腔后接觸，增加模具壽命。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例所應(yīng)用的注塑模具的合模狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例所應(yīng)用的注塑模具的閉模狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)說明。

如圖1、圖2所示，本實(shí)用新型實(shí)施例包括復(fù)位桿81、擺桿82、限位塊83、支撐塊84。應(yīng)用時(shí)，本實(shí)施例設(shè)置在注塑模具多個(gè)部件的側(cè)面，使注塑模具的頂塊4最先復(fù)位，再如圖1、圖2所示，該注塑模具包括相互對(duì)應(yīng)的型腔1和動(dòng)模板2、下復(fù)板7，設(shè)于下復(fù)板7和動(dòng)模板2之間的模腳3、在動(dòng)模板2和下復(fù)板7之間移動(dòng)的頂針板5和頂針復(fù)板6、設(shè)于頂針板5上的頂塊4等。

具體而言，復(fù)位桿81的一端通過螺絲91固定于型腔1的側(cè)面，另一端指向頂針板5方向，并且該另一端端部811為圓角，也即端部811無較為尖銳的棱角。限位塊83里側(cè)側(cè)面832為平直面，通過螺絲92固定于模腳3的側(cè)面。支撐塊84的里側(cè)側(cè)面841為平直面，且該支撐塊84通過螺絲93同時(shí)固定于頂針板5和頂針復(fù)板6的側(cè)面。限位塊83的里側(cè)側(cè)面832與支撐塊84的里側(cè)側(cè)面841垂直并相交，且復(fù)位桿81的另一端端部與支撐塊84的里側(cè)側(cè)面841和限位塊83里側(cè)側(cè)面832的相交處對(duì)應(yīng)。當(dāng)頂針板5和頂針復(fù)板6上下移動(dòng)時(shí)，支撐塊84沿限位塊83的里側(cè)側(cè)面832移動(dòng)。擺桿82的一端通過銷軸822鉸接于動(dòng)模板2的側(cè)面，另一端端部821在限位塊83的里側(cè)側(cè)面832、支撐塊84的里側(cè)側(cè)面841上滑動(dòng)。

為了使復(fù)位桿81的端部811沿著限位塊83的里側(cè)側(cè)面832順利滑動(dòng)，限位塊83里側(cè)側(cè)面832靠近動(dòng)模板2的部位為一倒角831。

在應(yīng)用本實(shí)施例的注塑模具合模時(shí)，復(fù)位桿81的端部811在合模壓力作用下，通過限位塊83擠動(dòng)擺桿82繞銷軸822向下轉(zhuǎn)動(dòng)，迫使支撐塊84強(qiáng)行退回原點(diǎn)，使頂塊先行復(fù)位。保證頂塊尖角面與型腔1的后接觸，使模具壽命增加。

綜上所述，本實(shí)用新型可以時(shí)注塑模具的頂塊在合模時(shí)先于型腔等機(jī)構(gòu)復(fù)位，避免頂塊與型腔先接觸，從而延長模具壽命。

由技術(shù)常識(shí)可知，本實(shí)用新型可以通過其它的不脫離其精神實(shí)質(zhì)或必要特征的實(shí)施方案來實(shí)現(xiàn)。因此，上述公開的實(shí)施方案，就各方面而言，都只是舉例說明，并不是僅有的。所有在本實(shí)用新型范圍內(nèi)或在等同于本實(shí)用新型的范圍內(nèi)的改變均被本實(shí)用新型包含。