[實用新型]一種液控型榨泥機

有效

• 申請號: 201420367488.7
• 申請日: 2014-07-04
• 公開（公告）號: CN203919356U
• 公開（公告）日: 2014-11-05
• 發明（設計）人: 魯根林;潘賢忠;余欣生
• 申請（專利權）人: 江西省環球陶瓷有限公司
• 主分類號: B28C1/08
• 分類號: B28C1/08
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本申請涉及日用陶瓷原料加工設備，更具體地，涉及一種液控型榨泥機。

背景技術

榨泥是通過擠壓去除將用于陶瓷生產的泥漿混合物中的過多水份的工藝，通過榨泥可防止泥漿過稀影響后序的原料加工。現有技術中的榨泥機的工作原理是將泥漿混合物裝入帶濾網的布袋，然后將一組布袋放入榨泥機的脫水腔中，脫水腔具有容納和固定所述布袋的凹槽；通過電機推動榨泥板緩慢擠壓脫水腔中的布袋，使過多的水份經過濾與泥漿分離后從布袋中溢出。榨泥機相比于傳統工藝中的人工榨泥降低了勞動強度，也提高了生產效率。

在傳統的榨泥工藝中，工人一般通過觀察和經驗控制榨泥工藝中水份擠出的程度。而在自動化的榨泥機當中，榨泥板擠壓布袋的強度決定了水份擠出的程度，因此就必須要通過對榨泥板擠壓強度的調節來對出水程度進行控制。如果榨泥板擠壓強度不夠，無法充分出水，會影響原料質量，相反，如果榨泥板的擠壓強度過多，會損壞布袋，甚至會損壞榨泥板和脫水腔的結構，影響榨泥機的使用壽命。

為了解決這一問題，現有技術中的榨泥機是通過在電機軸的進行方向上設置觸頭來控制榨泥板的最大行程。當電機軸推動榨泥板前進時至所允許的最大位置時，電機軸與觸頭相接觸，從而切斷對電機的供電，使榨泥板停止向前移動。這一控制方式首先精確程度不夠，因為榨泥板與脫水腔的密閉程度、布袋的厚度和磨損都會使電機的行程發生改變，當榨泥板行進到該最大位置時不一定能夠達到預定的擠壓強度；其次，由于泥漿的稠稀程度未必均勻，單純依靠限制榨泥板的最大位置不能保證達到最優的出水程度，可能出水過多或過少，造成原料質量不穩定。

實用新型內容

針對現有技術的上述狀況及缺陷，本實用新型提供了一種液控型榨泥機，所述榨泥機可以根據泥漿出水量的多少對榨泥板的行程進行反饋控制，同時以液壓的方式進行精確控制，同時控制其最大允許行程。

本實用新型所述液控型榨泥機，其特征在于，包括電機、榨泥板、脫水腔、脫水腔引流孔、出液電計量器、PLC控制板、液壓控制塞、電子液壓表；所述電機的電機軸安裝所述榨泥板并帶動榨泥板擠壓脫水腔的濾網布袋；所述脫水腔底部開有所述脫水腔引流孔，出液電計量器安裝在所述脫水腔引流孔的出水口處并計量出水量；所述PLC控制板連接所述出液電計量器并接收計量出水量的電信號；所述PLC控制板還連接電機的開關電路并控制電機的開關；所述液壓控制塞包括柱狀塞頭及塞缸，所述柱狀塞頭套裝于塞缸的內腔內，并且在塞腔的內腔內充有液壓油；所述液壓控制塞安裝于電機軸帶動榨泥板擠壓脫水腔的行程末端，從而隨著電機軸前進該電機軸的前端可接觸并擠壓所述柱狀塞頭；所述電子液壓表的觸點伸入所述塞缸的內腔以檢測腔內的液壓油壓強，所述電子液壓表連接所述電機的開關電路。

優選的是，所述出液電計量器包括U型管以及伸入U型管的液位計量器。

優選的是，所述液壓控制塞的柱狀塞頭與塞缸之間具有氣閉油封。

進一步優選的是，所述柱狀塞頭的外壁套裝向外延伸以壓緊所述氣閉油封的壓環。

優選的是，所述液壓控制塞的塞缸上還具有連通所述內腔的填油孔及封閉該填油孔的封閉閥。

優選的是，所述電子液壓表的量程設置接口連接所述PLC控制板。

優選的是，所述電機軸的末端具有用于與所述柱狀塞頭抵觸的凸起端帽。

進一步優選的是，所述柱狀塞頭的端面具有匹配所述凸起端帽的凹部。

優選的是，所述液壓控制塞的塞缸下方設置集油槽。

優選的是，脫水腔引流孔具有漏頭狀的進水口，并且所述進水口處設置過濾網。

本發明的有益效果在于：所述榨泥機可以根據泥漿出水量的多少對榨泥板的行程進行反饋控制，同時以液壓的方式執行精確控制，控制其最大允許行程，從而能夠精確調節擠壓強度，在榨泥工序中實現了出水量的優化。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例的液控型榨泥機整體結構示意圖；圖2是本實用新型實施例的液壓控制塞結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型的優選實施例進行詳細闡述。需要指出，對優選實施例闡述的目的是為了更加充分地展示本實用新型的各方面的特點和有益效果。因此，優選實施例是作為示例性的，不應理解為是對本實用新型保護范圍的限制。本實用新型的保護范圍應當以權利要求書所請求的內容為準。