[實用新型]一種茶葉提香成型機有效
| 申請號: | 201420367440.6 | 申請日: | 2014-07-04 |
| 公開(公告)號: | CN204104682U | 公開(公告)日: | 2015-01-21 |
| 發明(設計)人: | 范銳;周建國 | 申請(專利權)人: | 綿竹萬達電子科技有限公司 |
| 主分類號: | A23F3/06 | 分類號: | A23F3/06 |
| 代理公司: | 成都九鼎天元知識產權代理有限公司 51214 | 代理人: | 詹永斌;錢成岑 |
| 地址: | 618207 四川*** | 國省代碼: | 四川;51 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 茶葉 成型 | ||
技術領域
本實用新型涉及一種茶葉提香成型機,特別是一種采用電感線圈加熱的茶葉提香成型機,屬于茶葉生產設備技術領域。?
背景技術
成型和提香是茶葉加工中的一個重要工藝過程,主要是通過180℃-300℃的高溫加熱使茶葉中的酶得到分解,產生特有的茶香,同時失去一定水份并使茶葉定型的過程。
傳統的茶葉提香和成型過程是使用煤作為熱源進行,不僅能源得不到很好的利用,還對環境產生很大的污染,更重要的是通過煤燃燒加熱,部分硫化物機有害成分進入茶葉而出現異味,降低茶葉的品質。另外用燒煤加熱要人員進行加煤,掌握燒煤加熱的溫度,影響產品質量的穩定性,同時人工成本增大,對工人健康也不利。
基于上述問題,電作為能加熱源成為茶葉提香和成型的清潔化生產的優選,但傳統的電加熱提香成型機采用的是電阻作為發熱體,其加熱速度緩慢,而需降溫時由于發熱體的余熱使得降溫速度也變得不易控制。隨著電子技術的發展,提香成型機開始采用交流變頻技術作為加熱方式,相比電阻發熱體有一定的優勢。
但無論采用電阻發熱體,還是采用交流變頻技術的電感線圈做加熱裝置,現有的茶葉提香成型機由于結構問題,使得提香和成型過程從頭自尾采用相同溫度,各階段控溫困難,制約了成品茶葉質量的提高。?
發明內容
本實用新型的發明目的在于:針對上述存在的問題,提供一種采用電熱作為加熱源的茶葉提香成型機,其控溫操作性更好,能實現提香和成型過程中各階段的精確控溫,以提高提香和成型質量,另外還能有效的降低設備電耗。
本實用新型采用的技術方案如下:
一種茶葉提香成型機,包括可旋轉設置的滾筒,所述滾筒的軸向上劃分有至少兩個溫區,滾筒的各個溫區所在位置對應設置有電加熱裝置。所述滾筒軸向設置多個溫區,且每個溫區獨立設置的電加熱裝置,便于對各個溫區進行單獨的溫度控制,實現在滾筒內不同溫區具有不同溫度,使得茶葉在提香成型過程中隨著操作的進行靈活的選擇不同的溫度,這種分區加熱各階段控溫方式靈活,便于提香成型過程的精細化控溫,能有效的提高茶葉提香成型的質量。所述電加熱裝置可以采用電阻發熱體或者電感線圈加熱等形式。
進一步的,所述電加熱裝置為電感線圈。電感線圈加熱是利用電磁感應產生的高速可變磁場,磁場內的磁力通過含鐵質的滾筒,即會產生無數的小渦流,使滾筒本身自行高速發熱,其加熱效率高,加熱溫度均衡,能很好控制溫度的升降,有效的克服了電阻發熱速度緩慢,而需降溫時由于發熱體的余熱而降溫速度也變得不易控制的缺點。
進一步的,所述電感線圈與變頻器連接,且各溫區獨立設置有變頻器。不同的溫區間的變頻器相互獨立,使得各變頻器實現各個溫區內電感線圈的獨立控制,提高了操作的靈活性。
進一步的,所述變頻器的輸出頻率為5Hz-1MHz。變頻器通過整流、逆變將50/60Hz的交流電源變為5Hz-1MHz的高頻、或中頻、工頻電源,交變電流流過感應線圈時產生方向變化的磁場,具有調節動態寬的優點,使得溫度的可調節區間更廣。
所述滾筒內壁設置有軸向延伸的弧形筋條,所述弧形筋條在滾筒內壁圓周均勻布置。所述滾筒內壁圓周設置至少2根弧形筋條,相比于傳統的單根筋條在滾筒內壁螺旋型設置,設置布置的多根弧形筋條能夠更好的進行茶葉成型,弧形筋條起推動茶葉軸向運動及茶葉成形的作用,使得成型后的茶葉更加美觀。
進一步的,在滾筒內壁圓周均勻布置有4條弧形筋條,并在內壁圓周上均勻布置。?
進一步的,所述滾筒的各溫區所在位置設置有溫度檢測裝置。溫度檢測裝置可以對各區的溫度進行即時的檢測,以便于為電加熱裝置的調節提供依據或者聯動數據,保證溫度控制的可靠。所述溫度檢測裝置可以為熱敏感溫測頭或紅外感溫測頭。
進一步的,所述滾筒設置有保溫層,所述保溫層套設于滾筒外,所述電加熱裝置設置于保溫層和滾筒之間,或者電加熱裝置鑲嵌設置于保溫層上。
所述滾筒設置有保溫層,所述保溫層設置于滾筒的外側,所述電感線圈設置于保溫層的外側。
兩種不同形式的保溫層設置,使得能夠在生產過程中保證滾筒具有良好的保溫效果,到達節省電能的作用。
進一步的,所述滾筒的傾斜角度可調節。滾筒的傾斜角度可調節使得提香成型機在使用過程中可以靈活的選擇角度,調整提香成型時間或者出料速度,提高設備的適用范圍。
進一步的,所述滾筒的軸向上劃分有3至4個溫區。3至4個溫區既滿足了提香成型過程的精確控溫能力,又保證了各個溫區的相互獨立性和設備的可操作性。
進一步的,所述滾筒的內徑為400mm至1500mm。
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