[實用新型]一種自動低溫注蠟機

有效

• 申請號: 201420367274.X
• 申請日: 2014-07-03
• 公開（公告）號: CN203956004U
• 公開（公告）日: 2014-11-26
• 發明（設計）人: 曹志偉
• 申請（專利權）人: 圣固（江蘇）機械有限公司
• 主分類號: B22C7/02
• 分類號: B22C7/02
• 代理公司: 北京科億知識產權代理事務所(普通合伙) 11350
• 代理人: 湯東鳳

技術領域

本實用新型涉及精密鑄造領域，特別涉及一種自動低溫注蠟機。

背景技術

在精密鑄造中，常先使用石蠟鑄造處蠟模，然而現有的注蠟過程，要么蠟模的成型都是采用手工進行操作：手工合模，手工注蠟，手工開模，生產效率比較低下。要么采用注蠟機但自動化程度低，常需要大量人工，浪費勞動力，且工作效率低，產物穩定性差，因此提供一種能節約人工同時提高效率和產物穩定性的注蠟機就顯得尤為重要。

實用新型內容

為解決上述現有技術存在的問題，本實用新型的目的在于提供一種自動低溫注蠟機，本實用新型注蠟機體積小、能耗低、效率高、尺寸穩定、連續性好、蠟模成型好，廢品率低，節省人工，是精密鑄造企業替代人工減少能耗的理想設備。

為達到上述目的，本實用新型的技術方案為：一種自動低溫注蠟機，包括底板，底板一側上設置有儲蠟桶，儲蠟桶外設置有保溫箱，所述儲蠟桶上設置有壓蠟缸，輸蠟管一端位于儲蠟桶內，另一端通過輸蠟管接口連接噴蠟嘴，所述噴蠟嘴安裝于能沿滑槽前后平移的支架上，支架前設有壓模裝置，壓模裝置安裝于模具固定架上，所述壓模裝置包括壓模氣缸，壓模氣缸通過四根軸連接有壓模板，壓模板一側對應有對位模板，，所述壓模板和對位模板合模后，在噴蠟嘴對應位置開有進料口，壓模裝置正下方設有水槽。

進一步的，所述壓蠟缸包括活塞式連接的壓蠟氣缸和儲蠟缸，儲蠟缸下部設有進蠟口，儲蠟缸與進蠟口之間設有單向閥，單向閥上部的儲蠟缸底段開有出蠟管，出蠟管連接輸蠟管位于儲蠟桶一端。

進一步的，所述支架包括滑動底座，滑動底座上豎向固連有支撐桿和絲桿，絲桿頂端安裝有調節手柄，伸縮氣缸由支撐桿和絲桿貫穿于支架上，通過絲桿和調節手柄調節伸縮氣缸的上下高度，伸縮氣缸通過橫向設置的伸縮桿連接噴蠟嘴，并調節噴蠟嘴前后位置。

進一步的，所述對位模板底部正中設有能將蠟模頂出的頂出氣缸。

進一步的，所述保溫箱上設置有溫控按鈕及溫度顯示屏。

相對于現有技術，本實用新型的有益效果為：本實用新型注蠟機體積小、能耗低、效率高、尺寸穩定、連續性好、蠟模成型好，廢品率低，節省人工，是精密鑄造企業替代人工減少能耗的理想設備。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

圖2為支架及噴蠟嘴結構示意圖。

圖3為壓蠟缸結構示意圖。

圖4為壓模裝置結構示意圖。

其中，1-底板，2-儲蠟桶，3-保溫箱，4-壓蠟缸，41-壓蠟氣缸，42-儲蠟缸，43-進蠟口，44-單向閥，45-出蠟管，5-輸蠟管，6-噴蠟嘴，61-輸蠟管接口，7-支架，71-滑動底座，72-支撐桿，73-伸縮桿，74-絲桿，75-調節手柄，76-伸縮氣缸，8-模具固定架，9-壓模氣缸，10-壓模板，11-對位模板，111-頂出氣缸，12-水槽，13-溫控按鈕及溫度顯示屏。

具體實施方式

下面結合附圖及具體實施方式對本實用新型技術方案做進一步詳細描述：

如圖1所示，一種自動低溫注蠟機，包括底板1，底板1一側上設置有儲蠟桶2，儲蠟桶2外設置有保溫箱3，所述儲蠟桶2上設置有壓蠟缸4，輸蠟管5一端位于儲蠟桶2內，另一端通過輸蠟管接口61連接噴蠟嘴6，所述噴蠟嘴6安裝于能沿滑槽前后平移的支架7上，支架7前設有壓模裝置，壓模裝置安裝于模具固定架8上，所述壓模裝置包括壓模氣缸9，壓模氣缸9通過四根軸連接有壓模板10，壓模板10一側對應有對位模板11，所述壓模板10和對位模板11合模后，在噴蠟嘴6對應位置開有進料口，壓模裝置正下方設有水槽12。

進一步的，所述壓蠟缸4包括活塞式連接的壓蠟氣缸41和儲蠟缸42，儲蠟缸42下部設有進蠟口43，儲蠟缸42與進蠟口43之間設有單向閥44，單向閥44上部的儲蠟缸42底段開有出蠟管45，出蠟管45連接輸蠟管5位于儲蠟桶2一端。

進一步的，所述支架7包括滑動底座71，滑動底座71上豎向固連有支撐桿72和絲桿74，絲桿74頂端安裝有調節手柄75，伸縮氣缸76由支撐桿72和絲桿74貫穿于支架7上，通過絲桿74和調節手柄75調節伸縮氣缸76的上下高度，伸縮氣缸76通過橫向設置的伸縮桿73連接噴蠟嘴6，并調節噴蠟嘴6前后位置。

進一步的，所述對位模板11底部正中設有能將蠟模頂出的頂出氣缸111。

進一步的，所述保溫箱3上設置有溫控按鈕及溫度顯示屏13。

本實用新型的工作原理為：工作中，由PLC芯片控制整個裝置自動注蠟：