[實用新型]陶瓷、金屬結合劑節塊組合結構超硬磨料砂輪

有效

• 申請號: 201420366930.4
• 申請日: 2014-07-04
• 公開（公告）號: CN203945270U
• 公開（公告）日: 2014-11-19
• 發明（設計）人: 邢波
• 申請（專利權）人: 鄭州磨料磨具磨削研究所有限公司
• 主分類號: B24D5/06
• 分類號: B24D5/06;B24D5/14
• 代理公司: 鄭州聯科專利事務所(普通合伙) 41104
• 代理人: 時立新;郭麗娜

技術領域????

本實用新型屬于砂輪技術領域，具體涉及一種陶瓷、金屬結合劑節塊組合結構超硬磨料砂輪。

背景技術??

超硬材料砂輪通常由基體和磨料層構成，磨料層主要由結合劑、超硬磨料、氣孔等組成，結合劑是制作砂輪不可缺少的部分，其作用是將磨料粘結成具有一定幾何形狀，并把持住磨料使其在加工中承受磨削力而起到切削作用。超硬磨料砂輪的結合劑主要有三大類：樹脂結合劑、陶瓷結合劑、金屬結合劑。結合劑材料對磨料的把持強度直接影響砂輪的使用性能和使用壽命。三類結合劑材料中，金屬結合劑與磨料的結合強度最高，陶瓷結合劑次之，樹脂結合劑最低。在實際生產中主要依據其自身的性能和加工中對砂輪的要求選擇合適的結合劑。

燒結式金屬結合劑超硬磨料砂輪利用高溫燒結方法制造，金屬結合劑與磨料的結合強度高，成型性好，耐高溫，在磨削加工過程中導熱性和耐磨性好，使用壽命長，可承受較大負荷，但是容易出現砂輪堵塞和磨削燒傷現象。由于陶瓷結合劑超硬磨料砂輪氣孔率較高，磨削過程中切削鋒利、磨削效率高、磨削溫度低，不易發生堵塞和磨削燒傷現象，同時熱膨脹量小和加工精度高，但不能承受重負荷。

在陶瓷超硬磨料砂輪（尤其是大直徑砂輪）制備過程中，整體式磨料層制備工藝較難實現，通常將磨料層做成若干節塊2，后續通過粘接將節塊2拼接成整體磨料層，然后固結在基體1上，陶瓷超硬磨料砂輪結構示意圖如圖1所示。節塊是砂輪參與磨削加工的主體部分，直接影響砂輪的使用性能和加工質量。在傳統超硬磨料砂輪使用過程中，由于均是單一材質結合劑節塊，通常通過改變節塊的硬度、配方等方式調節砂輪的使用性能和磨削效果。

發明內容????

本實用新型提供一種方便調節超硬磨料砂輪使用性能和使用壽命的陶瓷、金屬結合劑節塊組合結構超硬磨料砂輪。

本實用新型采用以下技術方案：

陶瓷、金屬結合劑節塊組合結構超硬磨料砂輪，包括砂輪基體，砂輪基體的外緣上設有磨料層，磨料層由金屬結合劑節塊、陶瓷結合劑節塊交替組合而成，所有金屬結合劑節塊、陶瓷結合劑節塊的外周面位于同一圓周上。

相鄰金屬結合劑節塊、陶瓷結合劑節塊之間為空隙或粘接層。

金屬結合劑節塊、陶瓷結合劑節塊交替粘接至砂輪基體的外緣上。

根據不同的加工要求，不同結合劑節塊采用不同的體積比例搭配。當工件的加工效率和形狀精度要求較高時，提高陶瓷磨料塊所占的體積比例，減少磨削燒傷現象，提高自銳性和鋒利性，同時保證能夠承受一定負荷并具有較長的使用壽命；例如可優選金屬結合劑節塊、陶瓷結合劑節塊在磨料層中所占的體積比例分別為10-30%、70-90%。

當要求砂輪具有承受一定負荷能力時，提高金屬結合劑磨料塊所占的體積比例，使組合結構砂輪具備金屬結合劑超硬磨料砂輪的使用性能，同時又能降低磨削溫度，減少磨削燒傷現象；例如可優選金屬結合劑節塊、陶瓷結合劑節塊在磨料層中所占的體積比例分別為70-90%、10-30%。

本實用新型采用的金屬結合劑節塊、陶瓷結合劑節塊可采用現有技術的方法制得，然后根據加工質量要求，選擇合適的金屬結合劑節塊、陶瓷結合劑節塊的尺寸和數量。在不改變砂輪基本尺寸的前提下，將金屬結合劑節塊、陶瓷結合劑節塊交替粘接到砂輪基體上，形成金屬結合劑節塊、陶瓷結合劑節塊組合的超硬磨料砂輪。

金屬結合劑節塊、陶瓷結合劑節塊之間可采用拼接、搭接、斜面銜接等多種方式。

本實用新型在砂輪基體設置了由金屬結合劑節塊、陶瓷結合劑節塊兩種節塊交替組合而成的磨料層，這樣可以能夠通過調整兩種結合劑節塊所占的體積比例來調節砂輪的使用性能和使用壽命，提高磨削加工質量。

與目前單一陶瓷結合劑超硬磨料砂輪相比，本專利具有以下優勢：

1.采用陶瓷結合劑節塊與金屬結合劑節塊交替粘接的方式制備砂輪，減少了陶瓷結合劑節塊的用量，由于陶瓷結合劑節塊的成本較高，因此節約了成本；

2.該組合結構砂輪綜合了陶瓷結合劑和金屬結合劑超硬磨料砂輪的優勢，既能保證砂輪能夠承受一定的負荷，又能提高砂輪的使用壽命，同時減少了磨削燒傷現象。

附圖說明????

圖1為現有技術砂輪的結構示意圖；

圖2為本實用新型砂輪的結構示意圖。

具體實施方式?