[實用新型]一種往復抽吸式炭纖維氈活化爐

有效

• 申請號: 201420365856.4
• 申請日: 2014-07-03
• 公開（公告）號: CN203976411U
• 公開（公告）日: 2014-12-03
• 發明（設計）人: 馬苗;伍孝;林源
• 申請（專利權）人: 四川創越炭材料有限公司
• 主分類號: C01B31/10
• 分類號: C01B31/10
• 代理公司: 山西五維專利事務所(有限公司) 14105
• 代理人: 楊耀田

技術領域

本實用新型涉及炭纖維氈活化爐，特別涉及一種往復抽吸式炭纖維氈活化爐。

背景技術

活性炭纖維氈具有強度高、耐高溫、不易粉化、加工成型性好、吸附性能強、易再生等特點，但現有炭纖維氈的活化爐報道較少。

專利申請號：90105200.0公開了一種密封臥式炭纖維炭活化爐，其特征是通過小車運輸炭纖維，然后用傳輸桿推動小車前行，其底部纖維難以活化充分，不能連續生產炭纖維氈。

專利申請號：200920047532.5公開了一種連續化活性炭纖維生產爐，其設備雖然能夠連續活化，但水蒸氣對纖維的穿透力不強。

專利申請號：93227406.6公開了一種井式活性炭纖維材料活化爐，該設備結構簡單，但操作麻煩，需人工掛絲、取絲，難以實現工業連續化。

以上設備均存在炭纖維活化不均勻，同時不適用于密度較高和厚度較大的纖維氈，設備操作比較麻煩，生產能力小、效率低，難以達到工業化生產要求。

專利申請號：94245396.4公開了連續制備活性炭纖維或其織物的裝置，其為立式進料，不適用于強度較低炭纖維氈。

專利申請號：201220700119.6公開了一種連續制備活性炭纖維氈的翻轉式鏈網活化爐，雖然能夠實現連續化生產，且能兩面活化，但是炭纖維氈在傳送鏈網上翻轉難以控制其形態變化，炭纖維氈易斷裂變形，且水蒸氣沒有實現循環利用，水蒸氣用量大，活化爐能耗高。

發明內容

本實用新型的目的是克服現有技術存在的缺點，提供一種往復抽吸式炭纖維氈活化爐，解決現有連續式炭纖維氈活化爐結構不合理，產品易變形，設備能耗高的技術問題。

本實用新型為實現上述目的而采用的技術方案是：

一種往復抽吸式炭纖維氈活化爐，其特征在于：所述的活化爐包括：炭纖維氈傳送網帶、氮氣氣封、預熱爐、活化爐、水蒸氣進氣管道、水蒸氣進氣分布管、水蒸氣進氣分配板、抽吸管道、抽吸循環熱風機、排氣閥、循環氣控制閥、冷卻室、隔層擋板、水蒸氣抽吸分配板；所述預熱爐和冷卻室分別通過氮氣氣封與活化爐連接，所述炭纖維氈傳送網帶沿中心線橫穿所述預熱爐、活化爐和冷卻室；所述活化爐內設置由水蒸氣進氣管道、水蒸氣進氣分布管、水蒸氣進氣分配板、抽吸管道和水蒸氣抽吸分配板組成的抽吸單元，所述水蒸氣進氣管道、水蒸氣進氣分布管、水蒸氣進氣分配板位于所述炭纖維氈傳送網帶上方，所述抽吸管道和水蒸氣抽吸分配板位于所述炭纖維氈傳送網帶下方，所述抽吸單元的數量為偶數，兩個相鄰所述抽吸單元的所述水蒸氣進氣管道、水蒸氣進氣分布管、水蒸氣進氣分配板、抽吸管道和水蒸氣抽吸分配板在所述活化室內交錯排列，并由隔層擋板隔開；所述水蒸氣進氣管道與水蒸氣進氣分布管、水蒸氣進氣分配板連通，所述水蒸氣抽吸分配板通過抽吸管道與抽吸循環熱風機連通，所述抽吸循環熱風機通過循環氣控制閥與其相鄰的水蒸氣進氣管道連接，所述抽吸循環熱風機通過排氣閥與廢氣排放系統連接。

進一步，所述活化爐的爐膛為耐高溫陶瓷結構。

進一步，所述活化爐的加熱元件采用耐水蒸氣腐蝕的高溫硅碳棒。

進一步，所述活化爐內的抽吸單元至少為4個。

本實用新型與現有技術相比，具有以下優點和有益效果：

1)活化爐內采用往復抽吸式通氣，水蒸氣從進氣管道進入爐內，抽氣管道將水蒸氣抽出，使炭纖維氈的兩面形成一個微壓力差，使水蒸氣能夠充分的穿透炭纖維氈，而不只是在表面略過，使炭纖維氈活化更均勻，提高了產品質量。

2)水蒸氣由抽氣管道抽出后，一部分通過閥門做廢氣排出，大部分由循環熱風機循環通過閥門進入下一級的進氣管道，并在下一級進氣管口補充新的水蒸氣，這樣既保證了水蒸氣活化時產生的廢氣能夠排出爐外，又可以充分利用水蒸氣資源，避免水蒸氣的浪費，同時也不會因無新水蒸氣引入導致水蒸氣質量降低，隨著水蒸氣循環利用，減少了活化爐加熱時的能耗。

3)活化爐內炭纖維氈同側的進氣管道與抽氣管道是交替排列，并由隔板隔開，且在同段炭纖維氈兩側分別是進氣管道和抽氣管道，他們成對排列，這樣可保證水蒸氣能夠從炭纖維氈的兩面不斷穿透，使穿透力到達最大。

4)爐內爐膛為耐高溫陶瓷結構，高溫下結構穩定；加熱元件采用耐水蒸氣腐蝕的高溫硅碳棒，保證了使用壽命。

5)氮氣氣封能夠保證爐內為惰性氣體氣氛，確保無氧條件。

本實用新型用于活性炭纖維氈的活化，具有結構簡單、合理，全自動控制、連續化生產，產能高，能耗低的優點。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；