[實用新型]塑料外殼自動打磨設備

有效

• 申請號: 201420365552.8
• 申請日: 2014-07-04
• 公開（公告）號: CN203956672U
• 公開（公告）日: 2014-11-26
• 發明（設計）人: 秦元新;施隆軍;朱興貴
• 申請（專利權）人: 惠州市興源自動化設備有限公司
• 主分類號: B24B19/22
• 分類號: B24B19/22;B24B9/06;B24B41/06
• 代理公司: 北京科億知識產權代理事務所(普通合伙) 11350
• 代理人: 湯東鳳

技術領域

本實用新型涉及精密注塑模具零部件加工裝置技術領域，具體是指一種用于手機塑料外殼的打磨設備。

背景技術

當前，手機已經成為人們日常生活和工作中不可缺少的隨身物品，而手機的外殼大多采用塑料材質通過注塑機一體制成，在這個注塑過程中，塑料外殼還需要經過手工打磨處理才能最終成品。這種手工打磨的方式需要大量的操作員工，不僅勞動強度大，工作效率低；而且不同員工的技術水平參差不齊，手工打磨的質量差異性很大，造成產品的質量和外觀不一致，甚至出現產品返修或報廢等情況，給企業生產帶來巨大的經濟壓力。

實用新型內容

針對背景技術所存在的不足，本實用新型提供一種設計合理、體積輕巧、操作方便的塑料外殼自動打磨設備。在提高塑料外殼生產效率的同時也提高了塑料外殼的打磨質量。

為實現上述目的，本實用新型采用以下方式予以實現：一種塑料外殼自動打磨設備，包括一機架，機架的面板之上安裝有承載夾具以及驅動裝置，機架的內部設置有分別與承載夾具和驅動裝置相連接的控制模塊，驅動裝置設置于承載夾具的側邊且驅動裝置的安裝高度高于承載夾具的水平安裝高度，驅動裝置上還架設有除塵模塊，面板上設置有和控制模塊相連的啟停開關。

進一步所采取的措施是：所述的承載夾具包括分割器、分度圓盤，分度圓盤裝配于分割器之上，分度圓盤上設置有若干個工位。

所述的驅動裝置包括相互垂直布置的Y軸伺服模組和X軸伺服模組，在X軸伺服模組上還設置一連接有打磨裝置的Z軸步進電機。

所述的除塵模塊架設于打磨裝置的正下方位置，除塵模塊的接入端連接于控制模塊，除塵模塊的導出端連接于安裝在分度圓盤邊沿的除塵裝置。

所述的分割器為四分度凸輪分割器。

所述的分度圓盤上設置有四個工位，每個工位與相鄰工位呈相互垂直布置，每個工位由兩個相互平行的工裝夾具所組成。

所述的打磨裝置設于與承載夾具同一側的方向，打磨裝置由打磨電機以及聯結于打磨電機下方的打磨頭所組成。

所述的工裝夾具表面緊固有真空吸盤，其作用在于工作十塑料外殼能緊密的固定在其工裝夾具表面，不會掉落，方便加工。

所述的打磨頭懸吊于對應的工裝夾具之上，打磨頭的數量與工位上的工裝夾具數量一致。

本實用新型創新地將承載夾具和驅動裝置有機的結合在一起，減少體積，通過機架內部的控制模塊進行操作，設計新穎，結構合理。打磨時通過打磨頭對安放在工裝夾具上的塑料外殼進行修理打磨，解放人工打磨作業；相比于手工打磨，本實用新型針對性強，不僅工作效率高，而且打磨的質量差異性小，產品的質量和外觀一致，加工出來的產品外表光潔，能提高產品檔次，保證了手機塑料外殼的完整性，同時使生產成本降低，可適用打磨各種形狀的手機塑料外殼。

附圖說明

圖1是本實用新型的整體結構示意圖。

圖中：1、機架，2、面板，3、啟停開關，4、除塵模塊，5、分割器，6、分度圓盤，7、X軸伺服模組，8、Y軸伺服模組，9、Z軸步進電機，10、除塵裝置，11、打磨電機，12、打磨頭，13、工裝夾具。

具體實施方式

結合圖1所示，本實用新型的承載夾具以及驅動裝置分別安裝于機架1的面板2之上，機架1的內部設置有分別與承載夾具和驅動裝置相連接的控制模塊，其中驅動裝置設置于承載夾具的側邊且驅動裝置的安裝高度高于承載夾具的水平安裝高度，承載夾具包括分割器5、分度圓盤6，分度圓盤6裝配于分割器5之上，其中分割器5采用四分度凸輪分割器，以提高精準度，分度圓盤6上設置有四個工位，每個工位與相鄰工位呈相互垂直布置，每個工位由兩個相互平行的工裝夾具13所組成，每個工裝夾具13的表面均緊固有真空吸盤，防止在進行打磨工作時塑料外殼掉落；驅動裝置包括相互垂直布置的Y軸伺服模組8和X軸伺服模組7，在X軸伺服模組7上還設置一連接有打磨裝置的Z軸步進電機9，其中打磨裝置設于與承載夾具同一側的方向，打磨裝置由打磨電機11以及聯結于打磨電機11下方的打磨頭12所組成，打磨頭12懸吊于對應的工裝夾具13之上，打磨頭12的數量與工位上的工裝夾具13的數量一致。

除塵模塊4架設于打磨裝置的正下方位置，除塵模塊4的接入端連接于控制模塊，除塵模塊4的導出端連接于安裝在分度圓盤6邊沿的除塵裝置10，除塵裝置10用于收集塑料外殼在打磨過程中所產生的粉末，促進環保。和控制模塊相連的啟停開關3設在面板1上并置于分度圓盤6的正前方。