[實(shí)用新型]衛(wèi)生級(jí)管件內(nèi)外精密自動(dòng)研磨機(jī)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201420365538.8
• 申請(qǐng)日: 2014-07-04
• 公開（公告）號(hào): CN203918735U
• 公開（公告）日: 2014-11-05
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 尚前斌;尚前軍
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 尚前斌
• 主分類號(hào): B24B37/02
• 分類號(hào): B24B37/02;B24B55/02
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及設(shè)備制造領(lǐng)域，具體涉及衛(wèi)生級(jí)管件內(nèi)外精密自動(dòng)研磨機(jī)。

背景技術(shù)

多年來(lái)，在管件拋光工序中，一直采用人工拋光，尤其彎管的內(nèi)外拋光，用工人打磨，因而生產(chǎn)效率低，成本高，耗電量大，而且生產(chǎn)環(huán)境粉塵多、噪聲大。

近年來(lái)，局部市場(chǎng)出現(xiàn)了一種“全自動(dòng)彎頭圓管外部拋光機(jī)”（專利號(hào)：CN201320380404）和“全自動(dòng)彎頭圓管內(nèi)部拋光機(jī)”（專利號(hào)：CN201320380388），代替了人工打磨。申請(qǐng)人對(duì)這兩種設(shè)備進(jìn)行了長(zhǎng)期的研究和使用，發(fā)現(xiàn)了嚴(yán)重的弊端：僅管件內(nèi)外研磨就需具備兩臺(tái)設(shè)備，不僅占用空間大、占用人工多，生產(chǎn)成本也十分昂貴。該兩項(xiàng)設(shè)備中的拋光盤內(nèi)置氣缸的氣源需要外部動(dòng)力提供，也使得生產(chǎn)成本加大。又由于用氣壓驅(qū)動(dòng)氣缸，在拋光盤主軸末端設(shè)置有機(jī)械密封裝置，此機(jī)械密封用做旋轉(zhuǎn)通氣用，即進(jìn)氣口，極易磨損。該設(shè)備設(shè)置有提供砂紙頭磨損補(bǔ)賞系統(tǒng)的電機(jī)，其齒輪組、主電機(jī)底座、偏心軸和四個(gè)壓簧是多余部件。此多余部件在拋磨過(guò)程中為提供砂紙磨損補(bǔ)賞用，屬于硬補(bǔ)賞，因此導(dǎo)致內(nèi)置萬(wàn)向節(jié)容易斷裂和砂紙頭很快破碎浪費(fèi)，該設(shè)備每小時(shí)需要更換一次砂紙，每更換一次砂紙，需要停工半小時(shí)左右，因而，此設(shè)備雖然比人工拋光管件生產(chǎn)效率高了些，但仍然不能顯著提高生產(chǎn)效率。該兩項(xiàng)設(shè)備設(shè)置了五個(gè)電機(jī)、兩個(gè)水泵和一個(gè)進(jìn)氣口（即進(jìn)氣管），這些多余的部件（電機(jī)多了一個(gè)，水泵多了一個(gè)），不僅增加了生產(chǎn)成本，也降低了生產(chǎn)效率，而且影響產(chǎn)品質(zhì)量。

對(duì)上述兩項(xiàng)拋光設(shè)備的弊端至今還沒有良好的技術(shù)方案解決。

發(fā)明內(nèi)容

為了解決上述設(shè)備的弊端，申請(qǐng)人經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的研究、制造、改進(jìn)和實(shí)踐，將上述兩種設(shè)備合二而一，從而減少設(shè)備占用空間。申請(qǐng)人設(shè)計(jì)了衛(wèi)生級(jí)管件內(nèi)外精密自動(dòng)研磨機(jī)，減去了研磨盤內(nèi)的氣缸，增加了砂紙塊的裝載量，達(dá)到長(zhǎng)時(shí)間不更換砂紙塊的目的。同時(shí)，不需要外部氣源為氣缸提供動(dòng)力源，取而代之的是新設(shè)計(jì)在研磨盤主軸下端的離心裝置，以旋轉(zhuǎn)離心力來(lái)推動(dòng)砂紙塊為其在磨損時(shí)提供補(bǔ)賞動(dòng)力。因而也就不用機(jī)械密封裝置，取消外部氣源，取消進(jìn)氣口部件。本實(shí)用新型取消了一個(gè)電機(jī)、四個(gè)壓簧、一套傳動(dòng)齒輪組、一個(gè)主電機(jī)底座板和偏心軸，從而大大降低了生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率數(shù)倍。

本實(shí)用新型的衛(wèi)生級(jí)管件內(nèi)外精密自動(dòng)研磨機(jī)和所有部件全部安裝在與地平垂直90°的工作臺(tái)面上，將“拋光盤”改制成“研磨盤”，同時(shí)增加了“研磨盤”內(nèi)砂紙塊的容量，使用中，只需八小時(shí)停機(jī)更換砂紙一次，減去進(jìn)氣口（即進(jìn)氣管）這個(gè)部件，利用“研磨盤”自身的旋轉(zhuǎn)離心力作為砂紙塊運(yùn)作的補(bǔ)償動(dòng)力，上述部件減少和技術(shù)改進(jìn)，不僅大大提高 了生產(chǎn)效率和質(zhì)量，也大大降低了生產(chǎn)成本。

為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的衛(wèi)生級(jí)管件內(nèi)外精密自動(dòng)研磨機(jī)是以下述方式實(shí)現(xiàn)的：設(shè)工作臺(tái)面與地平面成90°，定向塊和研磨盤安裝在工作臺(tái)面左上部，定向塊連接縱向軸，縱向軸末端安裝氣缸、工裝夾具，第一伺服電機(jī)通過(guò)第一齒輪組連接在導(dǎo)軌上，導(dǎo)軌上裝有滑塊，皮帶輪安裝在主軸上，皮帶輪連接第一高速電機(jī)，主軸上設(shè)第一離心裝置，第一離心裝置連接砂紙塊，水泵安裝在工作臺(tái)面左下部，第一冷卻液管一端連接水泵并安裝在工作臺(tái)面左下部，研磨管件外部設(shè)備組裝成功；管件夾具安裝在工作臺(tái)面右上部，第二高速電機(jī)安裝在工作臺(tái)面右上部，第二高速電機(jī)連接萬(wàn)向軸，萬(wàn)向軸連接第二離心裝置，第二離心裝置連接砂紙頭，第二伺服電機(jī)安裝在工作臺(tái)面背面，第二伺服電機(jī)連接第二齒輪組，第二齒輪組連接管件夾具，第二冷卻液管安裝在工作臺(tái)面中下部，研磨管件內(nèi)部設(shè)備組裝成功。

管件外部研磨程序：按動(dòng)指令裝置，啟動(dòng)工作臺(tái)面上方的第一伺服電機(jī)，第一伺服電機(jī)傳動(dòng)第一齒輪組，第一齒輪組傳動(dòng)導(dǎo)軌，導(dǎo)軌帶動(dòng)滑塊，滑塊帶動(dòng)縱向軸，縱向軸末端沿定向塊的定位方向運(yùn)轉(zhuǎn)，縱向軸前端的工裝夾具進(jìn)出研磨盤，氣缸作用于收縮工裝夾具，研磨盤在第一高速電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下做高速旋轉(zhuǎn)，主軸通過(guò)皮帶輪帶動(dòng)研磨盤和第一離心裝置推動(dòng)砂紙塊緊貼工裝夾具上的管件，起到管件外部研磨的作用，同時(shí)由第一冷卻液管經(jīng)水泵提取冷卻液噴灑在管件上，起到降溫除塵的作用，以達(dá)到環(huán)保的目的。

管件內(nèi)部研磨程序：按動(dòng)指令裝置，啟動(dòng)第二高速電機(jī)，第二高速電機(jī)帶動(dòng)萬(wàn)向軸，萬(wàn)向軸帶動(dòng)第二離心裝置，第二離心裝置帶動(dòng)砂紙頭作360°高速旋轉(zhuǎn)，起到管件內(nèi)部研磨作用，安裝在工作臺(tái)面上的管件夾具在第二伺服電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下通過(guò)第二齒輪組帶動(dòng)管件夾具作90°循環(huán)旋轉(zhuǎn)，同時(shí)由第二冷卻液管噴灑出冷卻液在萬(wàn)向軸和管件夾具上，起到降溫除塵的作用，以達(dá)到環(huán)保的目的。

本實(shí)用新型的有益效果是：大大降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，環(huán)保節(jié)能。