[實用新型]一種生產螺紋鋼用的切分軋制使用的導槽裝置

有效

• 申請號: 201420365010.0
• 申請日: 2014-07-03
• 公開（公告）號: CN203972488U
• 公開（公告）日: 2014-12-03
• 發明（設計）人: 周聰;丁建忠
• 申請（專利權）人: 江蘇永鋼集團有限公司
• 主分類號: B21B39/14
• 分類號: B21B39/14;B21B41/00
• 代理公司: 南京眾聯專利代理有限公司 32206
• 代理人: 杜靜

技術領域

本實用新型屬于軋鋼工藝設計技術領域，具體涉及一種生產螺紋鋼用的切分軋制使用的導槽裝置，具體涉及一種軋制螺紋鋼K2軋機后引導軋件進入活套導槽的裝置。

背景技術

在棒材生產過程中，切分軋制是很常見的一種生產工藝。切分軋制是在軋制過程中，把一根軋件利用孔型的作用，軋成具體兩個或兩個以上相同形狀的并聯軋件，再利用切分設備將并聯軋件沿縱向切分成兩個或兩個以上的單根軋件，繼續軋制為成品。

國內很多鋼廠采用多線切分軋制工藝，很大一部分是通過水平軋機出成品，K1和K2之間通過扭轉導衛來實現軋件平到立的扭轉，從而使軋件出成品機架后能實現比較平穩的運行。

在K2軋件通過扭轉導衛翻轉90°后進入K1軋槽。通常使用鐵板焊接的過渡導槽，而該類型的導槽尺寸大，無法限制軋件的運行軌跡。在其運行過程中極易出現碰撞，發生軋制故障。

發明內容

針對上述現有技術存在的問題，本實用新型提供一種生產螺紋鋼用的切分軋制使用的導槽裝置，具有操作方便，可活動的優點。

為解決上述現有技術存在的問題，本實用新型采取的技術方案為：一種生產螺紋鋼用的切分軋制使用的導槽裝置，其特征在于，包括托板，所述托板上設有導槽，所述導槽一端設有喇叭口，靠近導槽另一端的底部通過支架連接托板，所述托板靠近支架一端的兩側設有支板，所述支板垂直邊緣設有并排的兩個套，所述套內活動置有軸。

所述喇叭口與導槽相接處還設有圓柱體。

所述導槽和喇叭口數量相同，為2-6個。

所述喇叭口的大口端直徑為30mm到80mm。

所述喇叭口壁厚度為10mm到25mm，具有一定的耐沖擊性、耐磨性。

所述導槽壁底部為切割的一半中空管，壁厚從10mm到25mm，側壁由鋼板拼接而成，鋼板厚度10mm到25mm。

所述支架與托板的連接方式為焊接。

所述托板的厚度為10mm到20mm。

本實用新型的有益效果是：本實用新型公開的一種生產螺紋鋼用的切分軋制使用的導槽裝置，采用喇叭口、導槽、活動套、軸和托板整體拼接焊接而成，可活動的形式，套焊接到活套側板上，通過軸插入套中，可對該實用新型進行限位。同時該實用新型可以左右活動，或者將軸取出直接將該實用新型更換，安裝、操作方便，省時省力。安裝方便，省時省力，確保的設備安全，減少軋制故障，提高生產效率。

附圖說明

圖1為本實用新型公開的一種生產螺紋鋼用的切分軋制使用的導槽裝置的結構示意圖；

其中：1托板，2導槽，3喇叭口，4圓柱體，5支架，6支板，7套，8軸。

具體實施方式

實施例1

如圖1所示的一種生產螺紋鋼用的切分軋制使用的導槽裝置，其特征在于，包括托板1，所述托板1上設有導槽2，所述導槽2一端設有喇叭口3，喇叭口3與導槽2相接處還設有圓柱體4，所述導槽2和喇叭口3數量相同，為2個，喇叭口3的大口端直徑為30mm到80mm，喇叭口3壁厚度為10mm。導槽2壁底部為切割的一半中空管，壁厚從10mm，側壁由鋼板拼接而成，鋼板厚度10mm。靠近導槽另一端的底部通過支架5焊接在托板1，托板1的厚度為10mm。，所述托1板靠近支架一端的兩側設有支板6，所述支板6垂直邊緣設有并排的兩個套7，所述套7內活動置有軸8。

實施例2

如圖1所示的一種生產螺紋鋼用的切分軋制使用的導槽裝置，其特征在于，包括托板1，所述托板1上設有導槽2，所述導槽2一端設有喇叭口3，喇叭口3與導槽2相接處還設有圓柱體4，所述導槽2和喇叭口3數量相同，為6個，喇叭口3的大口端直徑為80mm，喇叭口3壁厚度為25mm。導槽2壁底部為切割的一半中空管，壁厚從25mm，側壁由鋼板拼接而成，鋼板厚度25mm。靠近導槽另一端的底部通過支架5焊接在托板1，托板1的厚度為20mm。，所述托1板靠近支架一端的兩側設有支板6，所述支板6垂直邊緣設有并排的兩個套7，所述套7內活動置有軸8。

除上述實施例外，本實用新型還可以有其他實施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術方案，均落在本實用新型要求的保護范圍。