[實用新型]隔震支座骨架材料膠黏劑的自動噴涂線

有效

• 申請號: 201420364528.2
• 申請日: 2014-07-02
• 公開（公告）號: CN203955447U
• 公開（公告）日: 2014-11-26
• 發明（設計）人: 廖云昆;龍云剛
• 申請（專利權）人: 云南震安減震技術有限公司
• 主分類號: B05C5/00
• 分類號: B05C5/00;B05C9/04;B05C9/06;B05C13/02;B05D1/38;B05D3/02
• 代理公司: 云南派特律師事務所 53110
• 代理人: 張璽

技術領域

本實用新型屬于表面噴膠設備領域，具體涉及一種隔震支座骨架材料膠黏劑的自動噴涂線。

背景技術

隔震橡膠支座主要安裝在建筑物或橋梁上，在地震發生時，能夠有效的減弱地震波水平剪切和扭轉力等對建筑物的影響，具有較好的隔震防震效果。該支座由多層橡膠和多層骨架板(平面鋼板)交替疊置結合而成，橡膠與鋼板之間通過鋼板表面涂覆的膠黏劑進行粘接。因此膠黏劑覆膜的均勻度、潤濕性、穩定性等因素直接影響噴涂的質量和橡膠與骨架材料間的粘接強度。傳統噴涂采用人工手動噴涂，由底膠噴涂和面膠噴涂及對應烘道組成，工件同一板面先手工噴涂底膠后烘干再手工噴涂面膠并烘干，完成單面噴涂后人工轉運翻面到前端依次噴涂另外一面的底膠和面膠。但存在較多問題，如人工手工噴涂膠黏劑，涂效率低，膜厚控制不均勻；膠黏劑浪費多，成本較高；需要人工翻面和運送工件至烘房，工人勞動強度大；自動化程度低，人員配置多，生產成本高等問題。

實用新型內容

本實用新型針對現有技術的不足,提供了一種隔震支座骨架材料(平面鋼材)膠黏劑的表面噴涂的自動噴涂線代替傳統的手工噴涂，避免了手工噴涂過程的不穩定性，有效控制了噴涂的膜厚和均勻性，保證了隔震支座橡膠和骨架材料的粘合強度。此外本實用新型改善了噴涂作業的環境，大幅提高了生產效率，減少了膠黏劑的損耗率，降低了生產成本。

本實用新型的技術方案是這樣實現的：一種隔震支座骨架材料膠黏劑的自動噴涂線，其特征在于：包括噴膠設備、輸送機構、烘干設備、翻轉設備和控制系統，所述輸送機構呈U型布置，一端是上料區，另一端是下料區，該輸送機構與所述的噴膠設備、烘干設備和翻轉設備依次連接；所述的噴膠設備和烘干設備至少各有4臺，兩兩依次連接，并沿輸送機構間隔分布；所述的翻轉設備至少有2臺，一臺與所述上料區中最近的烘干設備連接，一臺與所述下料區中最近的噴膠設備連接；所述的控制系統分別與所述的輸送機構、翻轉設備、噴膠設備和烘干設備電性連接。

較佳的，所述噴膠設備包括至少兩個自動噴槍，所述的自動噴槍與所述的控制系統電性連接。

較佳的，所述噴膠設備內部安裝有升降旋轉機構和膠黏劑回收裝置。

較佳的，所述的自動噴槍為低壓高霧化自動噴槍。

較佳的，所述的輸送機構為滾筒式輸送機構，由變頻電機通過鏈輪鏈帶統一驅動，該輸送機構采用金屬制成的滾筒，滾筒上包裹軟性耐磨材料。

具體的，所述的翻轉設備包括制動氣缸、與減速電機連接的轉動軸和以該轉動軸為半徑做180°翻轉的上夾槽和下夾槽；該上、下夾槽之間形成空腔，沿傳輸方向間隔分布；

較佳的，所述的烘干設備為干式烘房結構，頂部設置有內循環風加熱裝置。

與現有技術相比,本實用新型的有益效果是：

本實用新型提供的隔震支座骨架材料膠黏劑的自動噴涂線,結構設計合理，本實用新型的實施運用，實現了隔震支座骨架材料膠黏劑的自動噴涂，整個噴涂過程無人工干預，噴涂的膠黏劑膜厚均勻，提高產品質量，縮短了噴涂時間，提高了生產效率。此外本實用新型的實施運用，不但實現了膠黏劑回收利用，膠黏劑利用率達90％以上，而且還減少了生產人員配置，由原來的8～10人降低到現在的2～3人，大副降低了生產成本，使產品更具有市場競爭力。

附圖說明

圖1為用于隔震支座骨架材料膠黏劑的自動噴涂線的總裝示意圖；

圖2為噴膠設備結構示意圖；

圖3為圖2噴膠設備結構示意圖的俯視圖；

圖4為升降旋轉機構結構示意圖；

圖5為翻轉設備結構示意圖；

圖6為圖5翻轉設備結構示意圖的俯視圖；

圖中：1-上料區，2-輸送機構，3-控制系統，4-噴膠設備，41-自動噴槍，42-接膠盤，43-接膠板，44-吸霧風機，45-升降旋轉機構，46-變頻電機，47-氣缸，48-工作臺，5-烘干設備，6-翻轉設備，61-上夾槽，62-下夾槽，63-減速電機，64-制動氣缸，65-轉動軸，7-下料區。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。