[實用新型]一種加壓溶氣浮選法去除污水中重金屬離子的裝置有效
| 申請號: | 201420364105.0 | 申請日: | 2014-07-03 |
| 公開(公告)號: | CN204125257U | 公開(公告)日: | 2015-01-28 |
| 發明(設計)人: | 龍威;凌在帥;吳張永;魏鏡弢;張曉龍;莫子勇 | 申請(專利權)人: | 昆明理工大學 |
| 主分類號: | C02F9/04 | 分類號: | C02F9/04 |
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| 地址: | 650093 云*** | 國省代碼: | 云南;53 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 加壓 浮選 去除 污水 重金屬 離子 裝置 | ||
技術領域
本實用新型涉及一種加壓溶氣浮選法去除污水中重金屬離子的裝置,屬于環境工程水治理領域。
背景技術
重金屬污染物主要有汞、鎘、鉛、銅、鉻、砷、鎳、鐵、錳、鋅等,它們對自然環境的污染基本上是一個不可逆轉的過程。目前就重金屬廢水治理技術主要包括沉淀法(氫氧化物沉淀法、硫化物沉淀法、還原沉淀法和絮凝浮選沉淀法)、物理法(活性炭法、反滲透法和離子交換法)、物理化學法(吸附法、溶劑萃取法、液膜法、電滲析法、離子浮選法)電化學處理技術(電解法、電沉積和膜分離技術)、生物法(惰性生物吸附法、純種微生物法、活性污泥法和生物膜法)。雖然治理重金屬污染的技術手段很多,但都具有一定的局限性。沉淀法雖然沉渣金屬品位高,有利于金屬的回收,但是由于有些硫化物結晶細小難以沉降,因此應用也不是很廣。此外,沉淀法只能處理掉密度比水大的物質,使其在污水處理中具有一定的局限性。物理法中活性炭的再生較困難,再生方法、工藝流程等需要進一步改善,關于活性炭對重金屬離子的去除機理尚在探討中。物理化學法的吸附法中吸附劑使用壽命短,重金屬吸附飽和后再生困難,難以回收重金屬資源。目前,國內對含重金屬廢水的液膜處理方法的研究僅停留在實驗室階段,還未應用到含重金屬工業廢水的處理中。電滲析法中濃縮重金屬離子濃度有一定限度,膜分離效率隨時間衰退需要定期更換,而且某些微粒不能完全去除。電化學處理技術通過電解和沉積雖然起到降低廢水中重金屬含量的效果,但是在運行過程中都會遇到電極極化、結構和腐蝕等問題。此外,電解法處理重金屬離子國內外都存在耗電量、電極板消耗大、處理成本高的問題。電解法不能不能完全去除廢水中的重金屬離子,而且沉淀的氫氧化物組成并不穩定,在一定的請氧化劑或酸性介質中,有再溶解的可能,引起二次污染,并且,還要定期更換極板消耗不少鋼材。微生物處理工藝得到工業應用較多的是生物硫化法,其它的如生物吸附和生物凝絮等尚未得到大規模的工業應用。惰性吸附法雖然有較好的除鉻效果,但是此方法需要對惰性微生物進行預處理。這使得生物吸附劑難以按照人們的指令及用戶的需求形成系列產品。同時,吸附了鉻的生物體如何處理等問題,都限制了該方法的使用。
對于上述含重金屬離子廢水的處理方法,目前已被應用于工業廢水的處理中,收到了一定的社會效益和經濟效益。但對濃度比較稀,成分比較復雜的重金屬離子廢水,采用傳統的某一種方法很難達到良好的處理效果,往往采用組合技術進行處理,如目前含鉛工業廢水的處理方法主要有化學沉淀和溶劑萃取法,化學沉淀法回收鉛比較困難,溶劑萃取法分離級數多,因此成本較高;對于利用膜分離技術進行的反滲透法和電滲析法來說,它們的操作簡單方便,但由于對膜質及預處理要求高及收濃縮比的限制,在工業廢水的處理中受到一定的限制。因此,開發高效、節能且有環境效益和經濟效益的新型工業廢水處理技術勢在必行。
公開號為CN102583631A的中國發明專利介紹了一種采用層狀雙金屬處理污水中重金屬離子的方法。該方法操作復雜,所需條件苛刻,而且去除重金屬效率較低。
公開號為CN102126801A的中國發明專利介紹了一種處理重金屬離子的工藝和設備,該處理工藝設備昂貴,整個工藝過程較為復雜,容易出現故障,整個工藝流程穩定性不高,此外,處理后的水質,不能夠確保達到排放要求。
相比較之下,加壓溶氣浮選法由于設備簡單、分離速度快、選擇性高、能耗低而且對粒子的去除效果好,操作省時費用低廉,在一定條件下即可消除重金屬污染,又可回收金屬,并且還能避免某些重金屬氫化物或碳酸鹽過濾困難等優點,特別是在我國實行可持續發展的戰略方針背景下,該方法在環境保護中更具有廣泛的應用前景。
發明內容
本實用新型的目的是提供一種加壓溶氣浮選法去除污水中重金屬離子的裝置該裝置包括攪拌槽Ⅰ1、調和槽2、二級調和槽3、絮團產生反應器4、浮選槽5、進水口6、攪拌器?7、刮渣機8、排渣口9、清水出口10、釋放器11、T型管12、網狀隔板13、多孔質填料14、空壓機15、污水出口16、污水進口17、攪拌槽Ⅱ18,攪拌槽Ⅰ1通過泵和調和槽2連通,攪拌槽Ⅱ18通過泵和二級調和槽3連通,調和槽2的污水出口16通過泵和二級調和槽3連通,二級調和槽3通過泵和絮團產生反應器4連通,絮團產生反應器4和浮選槽5的進水口6連通,浮選槽5另一端設有清水出口10、頂端設有刮渣機8,排渣口9是一個無蓋箱體,在一側的壁面上設有圓形出料口,整個箱體用螺栓固定在浮選槽5的側壁上,浮選槽5的底部通過釋放器11和T型管12的下端連通,浮選槽5的下端通過泵和T型管12的一端連通,T型管12的另一端和空壓機15連接。
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