[實用新型]輸送機上定向輸料的進出料斗

有效

• 申請號: 201420364067.9
• 申請日: 2014-07-03
• 公開（公告）號: CN203946562U
• 公開（公告）日: 2014-11-19
• 發明（設計）人: 王巖
• 申請（專利權）人: 上海午晟機電科技有限公司
• 主分類號: B65G47/04
• 分類號: B65G47/04;B65G47/44
• 代理公司: 上海藍迪專利事務所 31215
• 代理人: 徐筱梅

技術領域

????本實用新型涉及皮帶輸送技術領域，用于控制物料在輸入及輸出端的方位，尤其是一種輸送機上定向輸料的進出料斗。

背景技術

在機械行業，用皮帶輸送機輸送坯料的現狀已司空見慣，現有技術中，在數控機床之間，對齒輪、軸承等圓臺狀加工件進行工序間的傳輸也被廣泛應用，為保證加工精度，齒輪及軸承從第一道加工工序開始即已經確定了加工基準，存在的問題是，半成品的加工件，加工基準很難用肉眼辨別，當被加工件在輸送過程中，尤其在輸送機的進料口和出料口傳遞時，被加工件極易發生翻轉，導致加工基準改變卻難以及時發現，直接影響了零部件的加工精度及產品的質量，增加了檢驗人員的勞動強度。?

實用新型內容

本實用新型的目的是針對現有技術的不足而提供的一種輸送機上定向輸料的進出料斗，本實用新型采用進料斗、出料斗控制加工件在輸送帶的輸入及輸出端的傳遞方位，保證加工基準不會改變，提高了零部件的加工精度及產品的質量。

實現本實用新型目的的具體技術方案是：

一種輸送機上定向輸料的進出料斗，其特點包括進料斗、出料斗、汽缸及計數器組成，所述進料斗由側向進料槽及軸向推料槽構成，其側向進料槽由上蓋板、底板、螺釘及限位銷構成，上蓋板上設有螺釘孔及限位銷孔，底板上設有與上蓋板對應的螺釘孔及限位銷孔，底板的兩側邊及頂邊設有翻邊及軸座；上蓋板覆蓋在底板的翻邊上，螺釘穿過螺釘孔將其連接，限位銷設于限位銷孔內；其軸向推料槽由汽缸座板、防跳板、托料板、槽板及導向片構成矩形框體，槽板上設有吊孔，兩槽板平行設于兩外側，兩導向片平行設于槽板內側，汽缸座板及防跳板覆蓋在兩槽板的頂面，托料板覆蓋在兩槽板的底面；所述側向進料槽的軸座插接在軸向推料槽槽板內側，且螺釘經吊孔及軸座將側向進料槽與軸向推料槽連接；

所述出料斗由導料板與出料槽構成，其導料板為平板與折疊的吊耳構成，平板上設有安裝螺孔，吊耳上設有弧形的吊孔，出料槽為連接兩個面而構成的“U”形槽狀，“U”形槽的頂部設有計數器座，一面對稱設有導料板座、另一面對稱設有刮料板，導料板經平板與導料板座貼合，螺釘穿過安裝螺孔將導料板與出料槽連接；

所述汽缸設于進料斗軸向推料槽的汽缸座板上，計數器設于出料槽的計數器座上；

所述進料斗及出料斗分別設于皮帶輸送機的輸入及輸出端上；

所述的側向進料槽底板的底邊設有落料豁口?，落料豁口?的兩邊設有導向片，上蓋板的兩側邊設有連接吊耳、底邊設有取料豁口?，上蓋板上還設有觀察孔；

所述的軸向推料槽汽缸座板的頂邊設有取料豁口?。

本實用新型采用進料斗、出料斗控制加工件在輸送帶的輸入及輸出端的傳遞方位，保證加工基準不會改變，提高了零部件的加工精度及產品的質量。

附圖說明

圖1為本實用新型進料斗的結構示意圖；

圖2為本實用新型出料斗的結構示意圖；

圖3為進料斗的側向進料槽的結構示意圖；

圖4為圖3的俯視圖；

圖5為圖3的A—A剖視圖；

圖6為進料斗的軸向推料槽的結構示意圖；

圖7為圖6的俯視圖；

圖8為圖6的仰視圖；

圖9為圖2的右視圖；

圖10為圖2的左視圖；

圖11為圖2的俯視圖；

圖12為本實用新型的使用狀態示意圖。

具體實施方式

參閱圖1、圖2，本實用新型包括進料斗1、出料斗2、汽缸3及計數器4組成，

參閱圖1、圖3、圖6，所述進料斗1由側向進料槽11及軸向推料槽12構成，

參閱圖1、圖3、圖4、圖5，側向進料槽11由上蓋板、底板、螺釘13及限位銷14構成，上蓋板上設有螺釘孔111及限位銷孔112，底板上設有與上蓋板對應的螺釘孔111及限位銷孔112，底板的兩側邊及頂邊設有翻邊及軸座116；上蓋板覆蓋在底板的翻邊上，螺釘13穿過螺釘孔111將其連接，限位銷14設于限位銷孔112內；

參閱圖1、圖6、圖7、圖8，軸向推料槽12由汽缸座板121、防跳板122、托料板123、槽板124及導向片118構成矩形框體，槽板124上設有吊孔125，兩槽板平行設于兩外側，兩導向片118平行設于槽板124內側，汽缸座板121及防跳板122覆蓋在兩槽板124的頂面，托料板123覆蓋在兩槽板124的底面；

參閱圖1、圖3、圖6，所述側向進料槽11的軸座116插接在軸向推料槽12槽板124內側，且螺釘經吊孔125及軸座116將側向進料槽11與軸向推料槽12連接；