[實用新型]外半球狀、內均齒切割高塔造粒機

有效

• 申請號: 201420363844.8
• 申請日: 2014-07-02
• 公開（公告）號: CN203955165U
• 公開（公告）日: 2014-11-26
• 發明（設計）人: 王靜
• 申請（專利權）人: 濰坊鑫福復合肥設備制造有限公司
• 主分類號: B01J2/02
• 分類號: B01J2/02
• 代理公司: 北京聯瑞聯豐知識產權代理事務所(普通合伙) 11411
• 代理人: 田怡春

技術領域

本實用新型涉及造粒機技術領域，特別是指一種應用于復合肥、硝酸鎂、硝酸鈣等高塔造粒的噴頭式造粒機。

背景技術

造粒機是一種可將物料制造成特定形狀的成型機械，廣泛應用于化工、石化、制藥、食品、建材、礦冶、環保、印染、陶瓷、橡膠、塑料等領域。目前在用于生產復合肥、硝酸鎂、硝酸鈣等高塔造粒中，造粒機通常由以下結構組成：在外網罩上連通有用于向其內部源源不斷注入液體原料的進料口，在外網罩內還設有不斷轉動的刮板，通過刮板的不斷轉動將液體原料從外網罩上的貫通孔不斷地擠出或甩出，這些被擠出或甩出的液滴在下落過程中冷卻凝固，形成顆粒，在造粒機底部被收集進入下一步冷卻篩分工序。但這種結構形式的造粒機往往存在以下幾個方面的問題：一是用于擠出液滴的外網罩呈上端直徑大、下端直徑小的圓臺形，其只在外網罩的側面上分布有貫通孔，而外網罩的底部是一個封死的平面，沒有貫通孔，這樣就造成肥料液滴只能通過外網罩側面的貫通孔流出，在生產時會在造粒機底部形成一個圓環狀的顆粒密集區，而在造粒機的中心區域也就是外網罩底部所對應的區域顆粒相當少，很大程度上降低了造粒機的利用率，不利于產量的提高；二是外網罩內部的刮板分布不均，導致形成的肥料液滴大小不一，在冷卻凝固后形成的顆粒不均勻，造成產品成品率的下降。

實用新型內容

本實用新型提出一種外半球狀、內均齒切割高塔造粒機，解決了現有技術中造粒機利用率低導致產量不高的問題。

本實用新型的技術方案是這樣實現的：外半球狀、內均齒切割高塔造粒機，包括：

外網罩，呈上大小下的圓臺形，其底部呈半球形，所述外網罩的開口朝上，所述外網罩的側面及底部均布有貫通孔；

第一傳動軸，豎直設置于所述外網罩的中心軸線上，所述第一傳動軸的下部固定有內均齒，所述內均齒與所述外網罩形狀相適配并留有間隙，所述內均齒由所述第一傳動軸驅動轉動于所述外網罩內，所述第一傳動軸由第一電機驅動；

第二傳動軸，所述第二傳動軸與所述第一傳動軸同軸設置并套設于所述第一傳動軸的外部，所述外網罩固定于所述第二傳動軸的下部，所述第二傳動軸由第二電機驅動，所述第一電機與所述第二電機反向。

作為一種優選的實施方式，所述貫通孔的中心軸線垂直于其所處外網罩的外切面，所述第一電機與所述第二電機轉速相同。

作為另一種優選的實施方式，所述貫通孔的直徑為2.5～3.2mm。

作為對上述技術方案的改進，所述第二傳動軸的外部還設有與其同軸設置的豎直進料管，所述豎直進料管的下端伸入所述外網罩內，所述豎直進料管道的側面上連通有液體原料進料口。

作為對上述技術方案的進一步改進，所述第二傳動軸的上部設有軸承室，所述豎直進料管懸掛于所述軸承室的下表面上。

采用了上述技術方案后，本實用新型的有益效果是：該高塔造粒機工作時，首先向外網罩內注入液體原料，之后在第一電機與第二電機的作用下，第一傳動軸和第二傳動軸反向轉動，進而使內均齒與外網罩之間逆向轉動，外網罩內的液體原料被不斷地從外網罩上的貫通孔被內均齒均勻切割后擠出或甩出，實現造粒功能，而且外網罩的側面和底部都會出料，擠出或甩出的顆粒形成一個噴灑平面，完全沒有噴灑死角和環形圈的出現，大大提高了造粒機、造粒塔的利用率及產量。

將貫通孔的中心軸線設置為與其所處外網罩的外切面相垂直的結構形式，并將兩個電機的轉速調至相同，能夠使內均齒外邊緣與每個貫通孔對液體原料的切割頻率一致，確保自貫通孔擠出或甩出的液滴大小均勻，對應所形成的產品顆粒也大小均勻，提高產品的成品率和商品性。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型一種實施例的結構示意圖；

圖2為圖1中I處的局部放大示意圖；

圖3為圖1中M處的局部放大示意圖；

圖中：1-外網罩；2-貫通孔；3-第一傳動軸；4-內均齒；5-第一電機；6-第二傳動軸；7-第二電機；8-豎直進料管；9-液體原料進料口；10-軸承室。

具體實施方式