[實用新型]一種線材成型機

有效

• 申請號: 201420363599.0
• 申請日: 2014-07-03
• 公開（公告）號: CN203917728U
• 公開（公告）日: 2014-11-05
• 發明（設計）人: 葉健輝
• 申請（專利權）人: 葉健輝
• 主分類號: B21F1/00
• 分類號: B21F1/00
• 代理公司: 東莞市冠誠知識產權代理有限公司 44272
• 代理人: 楊正坤

技術領域

本實用新型屬于線材成型設備，特別是一種線材成型機。

背景技術

線材成型機包括直線送線機構、成型刀和彎線機構，線材經直線送線機構矯直后從出現端口送出，送出后的線材經成型刀和彎線機構進行各種形狀的彎線處理。

現有的線材成型機，其彎線機構的位置都是固定不動，在線材的成型過程中需要進行退線處理，退線處理也就是將線材往回倒退，但是這樣做有導致倒退的線材要再次經過直線送線機構，從而導致產品的穩定性差，導致成型的產品產生不良。

實用新型內容

本實用新型要解決的技術問題是針對上述現有技術的不足，提供一種線材成型機，使彎線機構相對于出線端口可以進行相對移動，自由調節線材成型的位置，避免退線處理而產生產品不良，提高設備的適應能力，增加產品穩定性和生產效率。

為解決上述技術問題，本實用新型所采取的技術方案是：一種線材成型機，包括彎線機構、傳動組件和驅動裝置，所述彎線機構安裝于線材成型機的出線端口的外側，所述彎線機構通過傳動組件與驅動裝置傳動連接，所述驅動裝置通過所述傳動組件傳動調節所述彎線機構與所述出線端口之間的距離。在成型過程中基本不需要進行退線處理，避免不良產品的產生。

上述技術方案中，沿所述彎線機構移動的方向設置有導向組件。保證彎線機構移動的穩定性。

上述技術方案中，所述導向組件包括滑軌和滑塊，所述滑軌設置于所述彎線機構上，所述滑塊設置于所述線材成型機上。

上述技術方案中，所述傳動組件包括滾珠絲桿和絲桿螺母，所述滾柱絲桿通過軸承定位，其中所述滾柱絲桿的一端與驅動裝置的輸出軸傳動連接，所述絲桿螺母套設于所述滾珠絲桿上，所述絲桿螺母固定于所述彎線機構上。

上述技術方案中，所述驅動裝置為電機，固定在所述線材成型機上。

上述技術方案中，所述驅動裝置的輸出軸設置有與所述傳動組件傳動連接的離合器。離合器負責傳動組件與驅動裝置之間傳動力的切斷和結合，能夠有效保證傳動組件的平穩工作。

上述技術方案中，所述彎線機構沿所述出線端口的水平方向移動。

本實用新型的有益效果是：通過設置驅動裝置，使彎線機構可以自動調節與出現端口之間的距離，從而自由調節線材成型的位置，基本不需要再進行退線處理，避免了因退線處理而產生不良產品的問題。同時，通過調節彎線機構的位置，根據不同尺寸的產品要求，可以將產品盡可能地靠近出線端口進行成型處理，提高了設備的適應能力，增加產品的穩定性和生產效率。

附圖說明

圖1是本實用新型的安裝在線材成型機中的結構示意圖；

圖2是本實用新型的整體機構示意圖。

圖中，1、直線送線機構；2、成型刀；3、彎線機構；31、驅動裝置；32、滾珠絲桿；33、絲桿螺母；34、軸承；35、離合器。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型作進一步詳細的說明。

如圖1所示，一種線材成型機，包括彎線機構3、傳動組件和驅動裝置31，所述彎線機構3安裝于線材成型機的出線端口的外側，所述彎線機構3通過傳動組件與驅動裝置31傳動連接，所述驅動裝置31通過所述傳動組件傳動調節所述彎線機構3與所述出線端口之間的距離。通過設置驅動裝置31，使彎線機構3可以自動調節與出現端口之間的距離，從而自由調節成型刀2進行線材成型的位置，基本不需要再進行退線處理，避免了因退線處理使線材倒退到直線送線機構1而產生不良的問題，還可以適用不同尺寸產品的生產，大大地提高了設備的適應能力。

具體的，沿所述彎線機構3移動的方向設置有導向組件。保證彎線機構3能夠穩定移動。

其中，所述導向組件包括滑軌和滑塊；所述滑軌設置于所述彎線機構3的底部，所述滑塊設置于所述線材成型機上。結構簡單而實用。

具體的，所述傳動組件包括滾珠絲桿32和絲桿螺母33，所述滾柱絲桿32通過軸承34定位，其中所述滾柱絲桿32的一端與驅動裝置31的輸出軸傳動連接，所述絲桿螺母33套設于所述滾珠絲桿32上，所述絲桿螺母33固定于所述彎線機構3上。

具體的，所述驅動裝置31為電機，固定在所述線材成型機上。

具體的，所述驅動裝置31的輸出軸設置有與所述傳動組件傳動連接的離合器35。離合器35負責傳動組件與驅動裝置31之間傳動力的切斷和結合，能夠有效保證傳動組件的平穩工作。

具體的，所述彎線機構3沿所述出線端口的水平方向移動。

以上的實施例只是在于說明而不是限制本實用新型，故凡依本實用新型專利申請范圍所述的方法所做的等效變化或修飾，均包括于本實用新型專利申請范圍內。