[實用新型]一種井式退火爐

有效

• 申請號: 201420363552.4
• 申請日: 2014-07-03
• 公開（公告）號: CN203976855U
• 公開（公告）日: 2014-12-03
• 發明（設計）人: 杜建新
• 申請（專利權）人: 天津市龍海東升金屬制品有限公司
• 主分類號: C21D1/26
• 分類號: C21D1/26;C21D1/74
• 代理公司: 無
• 代理人: 無

技術領域

本實用新型涉及特種線材技術領域，具體為一種井式退火爐。

背景技術

特種線材在制備前，需要預先對金屬原料進行退火處理，以降低硬度，改善切削加工性。為了防止金屬在退火過程中與空氣發生氧化，現有技術中的退火爐大多采用真空條件下退火的方法，但是由于真空條件對于設備的密閉性要求較高，實際生產過程中往往無法達到真空度的要求，影響了金屬退火的質量，不利于后續特種線材的制備。

發明內容

為了克服現有技術中存在的上述技術問題，本實用新型提供了一種可充入可燃性氣體并實時監測爐內氣體量的井式退火爐。

本實用新型的井式退火爐，包括爐體和爐蓋，一充氣管通過所述爐蓋通入所述爐體內腔頂部，所述爐蓋上端設置有壓力監測裝置，一連通管通過所述爐蓋分別通入所述爐體內腔底部和所述壓力監測裝置內腔頂部，一通氣管通入所述壓力監測裝置內腔底部，可燃性氣體通過所述連通管持續充入爐體內腔。優選地，所述可燃性氣體為氫氣或甲烷。

工作時，將待退火的金屬原料置于爐體內腔，蓋好爐蓋后，經過充氣管向爐體內腔內充入可燃性氣體，對通氣管上端進行點燃試驗，如果有火焰產生，則說明爐體內腔內已充滿可燃性氣體。然后，先對爐體進行加熱，待至一定溫度后，再緩慢降溫，并持續通入可燃性氣體，監測火焰是否持續產生，待爐體溫度降至室溫后，完成退火過程，打開爐蓋，取出金屬原料。

本實用新型的有益效果：通過持續充入可燃性氣體，排除爐體內腔的空氣，有效防止了金屬原料高溫情況下的氧化，有利于退火過程的順利實施。

附圖說明

圖1為本實用新型的井式退火爐的結構示意圖。

圖中標號說明如下：

1-爐體；2-爐蓋；3-充氣管；4-壓力監測裝置；5-連通管；6-通氣管。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型的具體實施方式做出簡要說明。

實施例1

本實用新型的井式退火爐，包括爐體1和爐蓋2，充氣管3通過爐蓋2通入爐體1內腔頂部，爐蓋2上端設置有壓力監測裝置4，連通管5通過爐蓋2分別通入爐體1內腔底部和壓力監測裝置4內腔頂部，通氣管6通入壓力監測裝置4內腔底部，氫氣通過連通管5持續充入爐體1內腔。

工作時，將待退火的金屬原料置于爐體1內腔，蓋好爐蓋2后，經過充氣管3向爐體1內腔內充入氫氣，對通氣管6上端進行點燃試驗，如果有火焰產生，則說明爐體1內腔內已充滿氫氣。然后，先對爐體1進行加熱，待至一定溫度后，再緩慢降溫，并持續通入氫氣，監測火焰是否持續產生，待爐體1溫度降至室溫后，完成退火過程，打開爐蓋2，取出金屬原料。

實施例2

本實用新型的井式退火爐，包括爐體1和爐蓋2，充氣管3通過爐蓋2通入爐體1內腔頂部，爐蓋2上端設置有壓力監測裝置4，連通管5通過爐蓋2分別通入爐體1內腔底部和壓力監測裝置4內腔頂部，通氣管6通入壓力監測裝置4內腔底部，甲烷通過連通管5持續充入爐體1內腔。

工作時，將待退火的金屬原料置于爐體1內腔，蓋好爐蓋2后，經過充氣管3向爐體1內腔內充入甲烷，對通氣管6上端進行點燃試驗，如果有火焰產生，則說明爐體1內腔內已充滿甲烷。然后，先對爐體1進行加熱，待至一定溫度后，再緩慢降溫，并持續通入甲烷，監測火焰是否持續產生，待爐體1溫度降至室溫后，完成退火過程，打開爐蓋2，取出金屬原料。