[實用新型]低溫閘閥

有效

• 申請號: 201420362964.6
• 申請日: 2014-06-25
• 公開（公告）號: CN203926866U
• 公開（公告）日: 2014-11-05
• 發明（設計）人: 金柏強;邵忠誠;邵儉凱
• 申請（專利權）人: 百強閥門集團有限公司
• 主分類號: F16K3/12
• 分類號: F16K3/12;F16K41/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及閥門領域，特別是關于一種閘閥。本實用新型適用于低溫介質工況。

背景技術

閘閥的結構一般包括閥體、閘板、閥桿、閥蓋、手輪，按照閘板結構可分為平板閘閥、撐開式閘閥、楔形閘閥，楔形閘閥的閘板兩側密封面之間與進出口閥座密封面之間具有相等的楔形角，對于低溫閘閥來說，要求閥門達到零外泄漏，對閥桿與閥蓋之間填料密封函的密封性能要求非常高，為了減小介質溫度影響填料密封函的密封性能，一般閥蓋采用加長頸結構。但是，在閥門長期啟閉過程中，閥桿對填料密封函會產生磨損，使閥桿與閥蓋之間密封性能下降，發生介質外漏。這種人工注脂的缺點是無法知道填料何時出現泄漏需要進行注脂，而且對安裝于野外使用的閥門，人工注脂不方便，維護麻煩。另外，閘板與閥座一般采用進出口雙重密封結構，在閥門關閉狀態下，閥體中腔介質因溫度升高產生異常升壓，危險閥體強度，甚至發生閥體爆裂事故。

發明內容

本實用新型的目的是針對現有技術存在的問題，提供一種閥桿與閥蓋之間的填料磨損后出現泄漏時，可進行自動注脂密封，維護方便、密封性能可靠、防止閥腔出現異常升壓現象的低溫閘閥。

本實用新型的技術方案包括閥體、閘板、閥桿、閥蓋、手輪、密封件和安裝件，閘板采用楔形閘板，閥桿下端與閘板連接，閥桿上端穿過閥桿螺母與手輪固定連接，在閥蓋與閥桿之間安裝填料密封函，閥蓋采用加長頸結構；主要是填料密封函采用上填料和下填料組成雙重壓緊密封結構，在上填料和下填料之間設置真空環，真空環內腔連通自動注脂裝置，上填料的上端設有填料自動補償裝置；所述自動注脂裝置由安裝在下填料和真空環之間的信號傳感器和注脂電磁閥組成，信號傳感器的控制信號串聯在注脂電磁閥的電源電路中；所述填料自動補償裝置由安裝在填料壓蓋和填料壓板之間的蝶簧組成；閥體中腔與閥體進口通道之間設有泄壓通道。

在以上技術方案中，泄壓通道采用在楔形閘板四周端面中心制造環形凹槽和閘板上制造連通環形凹槽與閥體進口通道的泄壓孔組成。

本實用新型的優點之一是填料密封函采用雙重壓緊密封結構，中間安裝真空環進行注脂密封，使中腔構成三重密封結構，真空環內腔連通自動注脂裝置，填料磨損發生泄漏時自動進行注脂密封，解決了安裝于野外使用的閥門人工注脂不方便，維護困難的問題，提高了閥桿與閥蓋之間的中腔密封可靠性；

本實用新型的優點之二是在上填料的上端設置填料自動補償裝置，在填料受磨損之后，填料自動補償裝置蝶簧的彈性力自動壓緊填料密封函，保持中腔密封性能；

本實用新型的優點之三是在閥體中腔與閥體進口通道之間設置泄壓通道，避免出現中腔異常升壓發生閥體爆裂事故。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖。

具體實施方式

如圖1所示的低溫閘閥，包括閥體1、閘板2、閥桿3、閥蓋4、手輪13、密封件和安裝件，閘板2采用楔形閘板，閥桿3下端與閘板2連接，閥桿3上端穿過閥桿螺母與手輪13固定連接，在閥蓋4與閥桿3之間安裝填料密封函，閥蓋4采用加長頸結構，減小溫度對填料密封函密封性能的影響。填料密封函采用上填料和下填料組成雙重壓緊密封結構，在上填料和下填料之間設置真空環5，真空環5內腔連通自動注脂裝置，使閥桿3與閥蓋4之間構成三道密封結構。所述自動注脂裝置由安裝在下填料和真空環5之間的信號傳感器8和注脂電磁閥10組成，信號傳感器8的控制信號串聯在注脂電磁閥10的電源電路中。信號傳感器8可根據使用介質的不同采用壓力傳感器或液體傳感器、氣體傳感器，信號傳感器8的控制信號通過輸送接頭9輸出，注脂電磁閥10通過注脂接頭6連通真空環5。當下填料受磨損后，介質滲漏到信號傳感器8處時，信號傳感器8將檢測到的滲漏介質信號轉換為電信號，使注脂電磁閥10開啟對真空環5注脂。上填料的上端設有填料自動補償裝置，該填料自動補償裝置由安裝在填料壓蓋11和填料壓板12之間的蝶簧7組成，在填料受磨損之后，蝶簧7的彈性力自動壓緊填料密封函，保持閥桿3與閥蓋4之間的中腔密封性能；閥體1中腔與閥體1進口通道之間設有泄壓通道，該泄壓通道采用在閘板2四周端面中心制造環形凹槽和閘板2上制造連通環形凹槽與閥體1進口通道的泄壓孔組成，避免出現中腔異常升壓發生閥體1爆裂事故。