[實用新型]一種環(huán)保型雙峰溫度鍍錫設(shè)備

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201420362794.1
• 申請日: 2014-07-02
• 公開（公告）號: CN204058575U
• 公開（公告）日: 2014-12-31
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 王崇智;趙世強;趙世有
• 申請（專利權(quán)）人: 天津百瑞杰焊接材料有限公司;王崇智
• 主分類號: C23C2/08
• 分類號: C23C2/08;C23C2/02;C23C2/26;C23C2/38
• 代理公司: 天津盛理知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 12209
• 代理人: 王來佳

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型屬于鍍錫設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種環(huán)保型雙峰溫度鍍錫設(shè)備。

背景技術(shù)

為了防止銅線氧化，在生產(chǎn)銅線的生產(chǎn)過程中通常進行銅線熱鍍錫處理。其工作過程為：將表面帶有助焊劑的銅線放入盛滿錫的鍍錫設(shè)備內(nèi)，經(jīng)過一段時間后再將銅線移出。

上述操作方式存在的缺陷在于：1，表面帶有助焊劑的銅線與設(shè)備內(nèi)的熱錫接觸后通常會產(chǎn)生無色的煙氣，這些煙氣直接散發(fā)在工作環(huán)境中，危害操作者的健康。2，鍍錫后的銅線直接與室溫及氧氣接觸，其冷卻速度慢，并且容易氧化，直接影響鍍錫質(zhì)量。3，在剛剛進入錫鍋的助焊區(qū)內(nèi)，經(jīng)常出現(xiàn)凍鍋的現(xiàn)象，其原因是助焊劑蒸發(fā)需要大量熱量，剛?cè)脲亙?nèi)的冷銅線加熱需要大量熱量，傳統(tǒng)的錫鍋均為同一溫度(一般在250-260度之間)，因此會產(chǎn)生凍鍋的現(xiàn)象。

實用新型內(nèi)容

本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、安全環(huán)保、不產(chǎn)生凍鍋的提高銅線鍍錫質(zhì)量的環(huán)保型雙峰溫度鍍錫設(shè)備。

本實用新型的方案是這樣實現(xiàn)的：

一種環(huán)保型雙峰溫度鍍錫設(shè)備，包括錫鍋及上蓋，所述錫鍋的上端開口部密封安裝上蓋，該錫鍋包括連通的助焊區(qū)和鍍線區(qū)所述助焊區(qū)上方密封連通安裝一豎直設(shè)置的煙道，該煙道內(nèi)安裝一排風(fēng)機，所述鍍線區(qū)出線端的上方密封連通安裝一豎直設(shè)置的冷卻管，該冷卻管的上部連接一冷風(fēng)機，所述錫鍋的底部及兩個側(cè)壁間隔安裝多個加熱管。

而且，所述助焊區(qū)的深度大于鍍線區(qū)的深度，該助焊區(qū)的截面為矩形結(jié)構(gòu)，其一側(cè)壁及底部等距安裝六根加熱管，加熱管之間的距離為40mm；所述鍍線區(qū)的截面為梯形結(jié)構(gòu)，由一傾斜底邊及兩條直角邊構(gòu)成，所述傾斜底邊等距安裝六根加熱管，加熱管之間的距離為58mm，所述兩直角邊等距安裝六根加熱管，加熱管之間的距離為60mm。

而且，所述排風(fēng)機下方的煙道內(nèi)安裝一過濾板。

本實用新型的優(yōu)點和積極效果是：

1，本設(shè)備通過在助鍍區(qū)的上方密封安裝一煙道，使得有害煙氣被過濾后排入室外，有效保證了操作者的健康，而且不污染環(huán)境。

2，通過在鍍線區(qū)出線端的上方密封安裝冷卻管，使得銅線在鍍錫后出鍋的過程中在冷卻管內(nèi)低氧、低溫環(huán)境下迅速降溫，防止其氧化，有效提高了銅線的鍍錫質(zhì)量。

3，錫鍋采用雙峰溫度的結(jié)構(gòu)，將助焊區(qū)及鍍線區(qū)出線端的溫度提高至20至30度，不僅解決了凍鍋的問題，而且使得銅線的鍍錫層均勻，有效提高了銅線的鍍錫質(zhì)量。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖并通過具體實施例對本實用新型作進一步詳述。

一種環(huán)保型雙峰溫度鍍錫設(shè)備，如圖1所示，包括錫鍋及上蓋10，所述錫鍋的上端開口部密封安裝上蓋，該錫鍋包括連通的助焊區(qū)5和鍍線區(qū)7。

本實用新型的創(chuàng)新點在于：

所述助焊區(qū)上方密封連通安裝一豎直設(shè)置的煙道3，所述鍍線區(qū)出線端的上方密封連通安裝一豎直設(shè)置的冷卻管8。所述錫鍋的底部及兩個側(cè)壁間隔安裝多個加熱管6。

本實施例中，所述煙道的進煙段安裝一過濾器2，該過濾器上方的煙道內(nèi)安裝排風(fēng)機1，剛剛進入設(shè)備內(nèi)且表面帶有助焊劑的銅線4與設(shè)備內(nèi)的熱錫接觸后產(chǎn)生無色的煙氣，通過過濾器及排風(fēng)機將煙氣過濾后排出，不僅保證了操作者的健康，也不會造成環(huán)境污染。

所述冷卻管的上端部可連接冷風(fēng)機9，通過冷風(fēng)機向冷卻管內(nèi)輸送冷氣和惰性氣體，使得銅線在鍍錫后出鍋的過程中在冷卻管內(nèi)的低氧、低溫環(huán)境下迅速降溫并防止其氧化，有效提高了銅線的鍍錫質(zhì)量。

所述助焊區(qū)的深度大于鍍線區(qū)的深度，該助焊區(qū)的截面為矩形結(jié)構(gòu)，其一側(cè)壁及底部等距安裝六根加熱管，加熱管之間的距離A為40mm；所述鍍線區(qū)的截面為梯形結(jié)構(gòu)，由一傾斜底邊及兩條直角邊構(gòu)成，所述傾斜底邊等距安裝六根加熱管，加熱管之間的距離B為58mm，所述兩直角邊等距安裝六根加熱管，加熱管之間的距離C為60mm。

通過上述加熱管的設(shè)置，雖然每段都設(shè)置六根加熱管，但是由于加熱管的間距及鍋底的深度不同，被加熱錫液的體積不同，因而產(chǎn)生不同的溫度。如圖1所示，助焊區(qū)的溫度為270至280度(比普通鍍錫溫度高出20至30度)，因而可解決凍鍋的問題；鍍線區(qū)的溫度為常規(guī)鍍錫溫度，溫度在250至260度，有效保證了鍍錫的質(zhì)量；鍍線區(qū)出線端的溫度為270至290(比普通鍍錫溫度高出20至40度)，出線時溫度略高些，保證了鍍錫層薄厚均勻。