[實用新型]脫硫吸收塔供漿系統

有效

• 申請號: 201420362669.0
• 申請日: 2014-07-02
• 公開（公告）號: CN203944286U
• 公開（公告）日: 2014-11-19
• 發明（設計）人: 徐建剛;姚秋杰;徐淑紅
• 申請（專利權）人: 上海申欣環保實業有限公司
• 主分類號: B01D53/80
• 分類號: B01D53/80;B01D53/48
• 代理公司: 上海晨皓知識產權代理事務所(普通合伙) 31260
• 代理人: 成麗杰

技術領域

本實用新型涉及一種吸收塔，具體的說是一種脫硫吸收塔的供漿系統。

背景技術

目前，電廠脫硫吸收塔一般采用逆流噴霧塔。煙氣由吸收塔煙氣隔板一側的煙氣進口進入吸收塔后，在上升過程中與吸收塔噴淋層噴嘴加壓噴出的霧狀石灰石漿液逆流接觸，反應脫硫后的煙氣在吸收塔塔頂翻轉向下，最后從位于吸收塔煙氣隔板另一側的煙氣出口排出。

目前現有的吸收塔上層的反應區內一般會配有上、中、下三組噴淋層，每層噴淋層由噴淋母管、連通噴淋母管的支管和分布在支管上的噴嘴組成。另外，在現有的吸收塔中，噴淋層噴嘴一般都采用螺旋噴嘴，并且噴嘴的噴流角度約為120度。石灰石漿液通過與噴嘴上連續變小的螺旋面相切和碰撞后，變成微小的液珠噴出從而形成霧狀，霧狀漿液從三層噴淋層向下噴出后形成交叉噴霧對整個吸收塔的煙氣上升區進行覆蓋，以對原煙氣進行逆流噴淋脫硫反應。

目前，對吸收塔上層的反應區進行供漿的方式一般是在吸收塔下層的配漿箱處配備一根供漿管道，配漿箱在漿液循環泵的作用下將新鮮漿液通過供漿管道抽入至吸收塔上層的反應區內，即煙氣隔板一側的煙氣上升區(原煙氣區域)供噴淋層進行噴淋。但由于配漿箱中的攪拌器一般設置位置遠離配漿箱的供漿端，所以配漿箱中靠近攪拌器處的漿液密度和均勻度較好，而靠近供漿端處的漿液由于遠離攪拌器而容易發生沉淀現象。所以當提供給噴淋層進行噴淋時，會造成煙氣隔板兩側的液位不同，隨之造成原煙氣在進行噴淋反應時其漿液的pH值下降后回升緩慢，原煙氣脫硫效率需要花費較長的時間才能緩慢上升，導致達到規定脫硫效率所需的煙氣停留時間大大延長，為滿足一定的脫硫效率，其設備的運行負荷需隨之提高，設備的能耗也相應增加。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種脫硫吸收塔供漿系統，使其漿液對原煙氣進行脫硫時的pH值能夠快速回升，從而提高原煙氣的脫硫效率，縮短脫硫時間。

為了解決上述問題，本實用新型的實施方式設計了一種脫硫吸收塔供漿系統，包含位于吸收塔塔體上層對原煙氣進行脫硫的反應區、位于所述吸收塔塔體下層的配漿區；所述配漿區內設有用于攪拌新鮮漿液的攪拌器，所述攪拌器靠近所述吸收塔塔壁的一側并遠離所述配漿區的供漿端；

所述脫硫吸收塔供漿系統還包含：與所述配漿區供漿端連通的供漿母管，所述配漿區靠近所述攪拌器一側的塔壁具有一出漿端；

所述脫硫吸收塔供漿系統還包含：用于連接所述配漿區出漿端的供漿支管，所述配漿區的出漿端通過所述供漿支管與所述供漿母管連通。

本實用新型的實施方式相對于現有技術而言，由于在配漿區靠近攪拌器一側的塔壁上另外開設有一個出漿端，且出漿端連接有一根供漿支管，通過供漿支管可以將經攪拌器攪拌后的均勻漿液直接輸送到供漿母管內供噴淋層噴淋，從而使原煙氣在進行脫硫反應時其漿液的pH值回升快速，顯著提高了原煙氣的脫硫效率，同時減少了原煙氣脫硫所用的時間，從而有效降低了整臺設備的能耗。

所述脫硫吸收塔供漿系統還包含：一個三通，所述三通具有一個出口管和兩個進口管；其中，所述三通的兩個進口管分別與所述配漿區的供漿端和所述供漿支管的出口進行連接，所述三通的出口管與所述供漿母管的進口進行連接，通過三通可實現供漿端、供漿母管和供漿支管之間的相互連接。而在實際的應用過程中，所述配漿區的供漿端通過三通向所述供漿母管進行供漿；所述配漿區的出漿端通過所述供漿支管經所述三通向所述供漿母管進行供漿。

另外，所述三通與所述配漿區供漿端連接的進口管上設有第一隔絕門。而所述供漿支管上設有第二隔絕門。用戶可根據吸收塔內實際的脫硫情況，通過第一隔絕門和第二隔絕門來實現配漿區供漿端和出漿端的開啟和關閉。并且為了滿足市場的需要，第一隔絕門和第二隔絕門可采用開關閥，而開關閥可采用手動或電動的形式，工作人員可根據實際的使用情況進行選擇。并且，當需要對管路進行檢修時，可分別通過兩個隔絕門來改變兩路管道的供漿方式，以便于檢修時隔絕相應的管道，方便工人對其進行檢修。

進一步的，所述脫硫吸收塔供漿系統還包含：并聯在所述供漿母管的進口和出口之間的分支管。并且，所述供漿母管和分支管上分別設有第三隔絕門。由于在供漿母管上還并聯有一根分支管，在一般情況下是由供漿母管對反應區內的噴淋層進行供漿，而當供漿母管損壞或遇到堵塞情況時，可通過第三隔絕門打開分支管，通過分支管繞開供漿母管，直接對供漿母管的出口進行供漿，以保證整個供漿系統的正常運行。