[實用新型]一種擠壓銅合金的連續(xù)擠壓機組合式腔體

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201420361827.0
• 申請日: 2014-07-02
• 公開（公告）號: CN203917442U
• 公開（公告）日: 2014-11-05
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 劉元文;閆志勇;韓景全;宋寶韞
• 申請（專利權(quán)）人: 大連康豐科技有限公司
• 主分類號: B21C23/21
• 分類號: B21C23/21;B21C25/00
• 代理公司: 大連博晟專利代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 21236
• 代理人: 于忠晶

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及有色金屬連續(xù)擠壓技術(shù)，尤其是銅合金連續(xù)擠壓技術(shù)及設(shè)備，用于各種有色金屬型材、線材、銅扁線、銅排、黃銅材及其它有色金屬及合金的的連續(xù)擠壓生產(chǎn)制造。

背景技術(shù)

現(xiàn)有的連續(xù)擠壓腔體由兩種結(jié)構(gòu)，一種是整體腔體，即整個腔體包括擋料塊都是由一個零件制成，另一種是擋料塊為一個單獨零件，與腔體基體一起組合構(gòu)成一個完整的腔體，專利CN200610047955.8提供了一種組合腔體，將擋料塊制造成一個獨立零件，在擋料塊發(fā)生損壞時可以單獨更換該擋料塊，并且擋料塊的材料可以是與腔體基體不同的材料，因此大大提高該腔體所能生產(chǎn)產(chǎn)品范圍的同時，還大大降低了生產(chǎn)成本。CN200610047955.8所提供的腔體和擋料塊的損壞形式為擋料塊變形和斷裂，并且擋料塊材料為陶瓷、硬質(zhì)合金等材料時，由于擋料塊前后溫差過大，會導(dǎo)致?lián)趿蠅K使用時在很短時間內(nèi)就開裂而無法使用，因此該擋料塊和腔體目前尚不能應(yīng)用與類似于黃銅這樣的銅合金的連續(xù)擠壓，目前黃銅這樣的銅合金的連續(xù)擠壓仍是采用整體式腔體擠壓生產(chǎn)，存在著上述不足問題。

發(fā)明內(nèi)容

本實用新型目的是克服上述不足，提供一種擠壓銅合金的連續(xù)擠壓機組合式腔體，結(jié)構(gòu)簡單，制造成本低，降低設(shè)備的運行成本，不但可以克服現(xiàn)有組合式腔體的缺點，還可以成功應(yīng)用于黃銅這樣難擠壓材料的連續(xù)擠壓，實現(xiàn)了黃銅等銅合金在傳統(tǒng)連續(xù)擠壓裝置上難以擠壓生產(chǎn)的連續(xù)擠壓生產(chǎn)，具有顯著的經(jīng)濟效益和社會效益。

本實用新型為了實現(xiàn)上述目的所采用的技術(shù)方案是：一種擠壓銅合金的連續(xù)擠壓機組合式腔體，腔體由腔體基體和擋料塊組成，腔體基體上帶有與擠壓輪圓弧相互配合的圓弧和進料口，腔體基體內(nèi)安裝有模具，擋料塊由堵頭和支撐塊組成組合式擋料塊，堵頭靠近腔體進料口，支撐塊在堵頭下方且二者緊密貼合，堵頭的高度H小于15mm，優(yōu)選3-8mm。

所述堵頭與支撐塊的接合面的表面粗糙度Ra值小于1.6微米。

所述支撐塊的高度大于桿料直徑的2.5倍以上。

所述堵頭由鈷基合金、硬質(zhì)合金、陶瓷或金屬陶瓷材料制造而成。優(yōu)選為鈷基合金、氧化鋯陶瓷、氮化硅陶瓷和硬質(zhì)合金等耐高溫、耐磨材料。

所述支撐塊是由熱作模具鋼、高速鋼或者高溫合金制造。

所述腔體基體的材料為熱作模具鋼或者是高溫合金，優(yōu)選H13熱作模具鋼和鎳基高溫合金GH4169。

與現(xiàn)有同類擠壓設(shè)備相比，本實用新型雖然進行了小范圍的改進，但具有突出的實質(zhì)性特點和顯著的技術(shù)效果：

（1）本實用新型擋料塊采用上下組合式結(jié)構(gòu)，設(shè)計成至少2段，由于整體擋料塊僅僅靠近腔體進料口一側(cè)很小一段處于高溫區(qū)域，擋料塊的其余部分是通過熱傳導(dǎo)自然形成一個溫度梯度，而陶瓷之類的脆性材料由于受到較大溫差時會因溫度應(yīng)力而開裂，本實用新型通過幾何形狀的隔斷，縮小堵頭本身的溫差，避免擋料塊由于自身溫度差導(dǎo)致開裂。

（2）本實用新型的堵頭高度較小，因此堵頭本身的溫差較小，利用堵頭與支撐塊兩塊結(jié)構(gòu)來釋放擋料塊本身的溫度應(yīng)力；堵頭采用陶瓷或者硬質(zhì)合金之類的耐高溫的脆性材料時，不會因為自身的溫差過大導(dǎo)致自身開裂，應(yīng)用本實用新型，堵頭在一定使用條件下，可以使用最能耐高溫和最能耐磨的陶瓷材料、硬質(zhì)合金或者鈷基合金（司太立合金），因此可以大大提高組合擋料塊耐受高溫、高壓、耐磨的能力，實現(xiàn)黃銅的連續(xù)擠壓。

（3）本實用新型堵頭與腔體基體的進料口在擋料塊一側(cè)，堵頭應(yīng)該與腔體基體平齊，堵頭和腔體基體接合面在進料口處應(yīng)無縫隙，避免金屬坯料進入縫隙導(dǎo)致堵頭被抬起。

（4）本實用新型支撐塊安裝在腔體基體上，其靠近腔體進料口的前端是堵頭，其末端是腔體上的支撐。支撐塊與堵頭接觸端面及支撐塊與腔體基體的支撐面的接觸面應(yīng)保持基本平行，保證腔體基體對支撐塊的支撐強度足夠，并且支撐塊在堵頭方向的高度尺寸，應(yīng)大于桿料直徑的2.5倍以上，以保證支撐塊具有足夠的剪切強度。

附圖說明

圖1為本實用新型組合式腔體應(yīng)用在連續(xù)擠壓中工作位置示意圖。

圖2為本實用新型組合式腔體結(jié)構(gòu)圖。

圖3為本實用新型組合式腔體A向視圖。

圖4 為本實用新型腔體基體的A向視圖。

圖中，1擠壓輪，2主軸，3擠壓輪溝槽，4壓實輪，5進料導(dǎo)板，6靴座，7腔體基體，8腔體蓋，9模具，10支撐塊，11堵頭，12堵頭與支撐塊接合面，13堵頭與腔體基體接合面，14腔體進料口，15腔體密封面，16擠壓輪圓柱面，17凹槽，H堵頭的高度尺寸，H1支撐塊的高度尺寸。

具體實施方式