[實(shí)用新型]鑄造高壓造型用錐型冒口

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201420361581.7
• 申請(qǐng)日: 2014-06-30
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN203917813U
• 公開(kāi)（公告）日: 2014-11-05
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 史朝龍;王凱
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 常州南車(chē)汽車(chē)零部件有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): B22C9/08
• 分類(lèi)號(hào): B22C9/08
• 代理公司: 常州市維益專(zhuān)利事務(wù)所 32211
• 代理人: 賈海芬

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種鑄造高壓造型用錐型冒口，屬于鑄造技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

鑄造是獲得機(jī)械產(chǎn)品毛坯的主要方法之一，是機(jī)械工業(yè)重要的基礎(chǔ)工藝，在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中占有重要的位置。高水平質(zhì)量控制和生產(chǎn)成本的降低越來(lái)越關(guān)鍵。良好的澆冒系統(tǒng)設(shè)計(jì)是保證鑄件質(zhì)量，提高工藝出品率，降低能耗的前提條件。在鑄造過(guò)程中，冒口用于澆鑄時(shí)候排出模具中的空氣、澆鑄金屬液中的雜質(zhì)等，由于能補(bǔ)償金屬液在型腔中的液態(tài)收縮和鑄件凝固過(guò)程中的收縮，以獲得沒(méi)有縮孔的致密鑄件。因此大中型鑄件通常都設(shè)有冒口，常規(guī)的冒口鐵水利用效率4％左右，而濕型砂冒口能有效解決了冒口補(bǔ)縮效果不佳、冒口頂部容易提前封頂、大氣無(wú)法進(jìn)入，冒口內(nèi)部容易形成負(fù)壓，補(bǔ)縮效率降低，甚至形成冒口凝固倒抽鑄件，冒口頸產(chǎn)生縮孔的缺點(diǎn)，將冒口鐵水利用率提高2個(gè)百分點(diǎn)，使?jié)裥蜕懊翱阼F水利用效率能達(dá)到6％左右。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)合理，補(bǔ)縮效果好，能進(jìn)一步提高冒口鐵水利用效率的鑄造高壓造型用錐型冒口。

本實(shí)用新型為達(dá)到上述目的的技術(shù)方案是：一種鑄造高壓造型用錐型冒口，包括錐形的冒口本體和底部的冒口座，其特征在于：所述的冒口本體包括上本體和下本體，且上本體的錐度α1小于下本體的錐度α3，所述上本體的頂部設(shè)有內(nèi)凹的壓力錐形槽，冒口座為大于或等于下本體底部直徑的球殼形，下本體和冒口座的左側(cè)或右側(cè)設(shè)有外伸的冒口頸，下本體的前下側(cè)或后下側(cè)設(shè)有澆道口。

本實(shí)用新型的錐型冒口其冒口座為球殼形，而冒口本體為上本體和下本體，使上本體的錐度α1小于下本體的錐度α2，加之上本體的頂部設(shè)有內(nèi)凹的壓力錐形槽，因此錐型冒口在保持底部模數(shù)前提下能盡量減小冒口頂部與型砂的接觸面積，使得澆冒系統(tǒng)充滿(mǎn)后，在液態(tài)收縮階段冒口頂部即能很快脫離型砂，減少導(dǎo)熱，使冒口頂部結(jié)殼推遲，保持冒口液面與大氣相通。本實(shí)用新型采用多段錐度不同冒口本體，能有效減小冒口頂部體積，底部為球殼形，澆冒過(guò)程中，使冒口迅速產(chǎn)生縮管，可使液態(tài)收縮期能夠很快脫離型砂，由于底部冒口熱結(jié)不變，可以有效保證補(bǔ)縮通道暢通，能夠有效降低或解決球鐵零件的內(nèi)部縮松，提高鑄造產(chǎn)品質(zhì)量，使冒口鐵水利用率可達(dá)到8-10％。本實(shí)用新型的錐型冒口用于曲軸、傳動(dòng)半軸等產(chǎn)品生產(chǎn)使用驗(yàn)證，補(bǔ)縮效果好，產(chǎn)品縮松良好。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

圖1是本實(shí)用新型鑄造高壓造型用錐型冒口的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：1—壓力錐形槽，2—上本體，3—中間本體，4—下本體，5—過(guò)渡弧面，6—澆道口，7—冒口頸，8—過(guò)渡面，9—冒口座，10—熱結(jié)部分，11—縮管部分。

具體實(shí)施方式

見(jiàn)圖1所示，本實(shí)用新型的鑄造高壓造型用錐型冒口，包括錐形的冒口本體和底部的冒口座9，冒口本體包括上本體2和下本體4，上本體2的錐度α1小于下本體4的錐度α3，本實(shí)用新型通過(guò)不同錐度的冒口本體，能盡可能減小冒口頂部與型砂的接觸面積。見(jiàn)圖1所示，本實(shí)用新型可在上本體2與下本體4之間設(shè)有至少一個(gè)過(guò)渡的中間本體3，且中間本體3的錐度α2大于上本體2的錐度α1并小于下本體4的錐度α3，見(jiàn)圖1所示，本實(shí)用新型設(shè)有一個(gè)過(guò)渡的中間本體3，或設(shè)有多個(gè)中間本體3，當(dāng)中間本體3采用多段不同錐度時(shí)，該中間本體3的各段錐度從上到下依次增加。

見(jiàn)圖1所示，本實(shí)用新型上本體2的頂部設(shè)有內(nèi)凹的壓力錐形槽1，可以實(shí)現(xiàn)上本體2頂端面與型砂的最小接觸面積，在鑄造過(guò)程中，在上本體2上的縮管部分11能很快形成，故而有足夠的補(bǔ)縮鐵液體積。

見(jiàn)圖1、2所示，本實(shí)用新型冒口座9為大于或等于下本體4直徑的球殼形，冒口的熱結(jié)部分10在下本體4和冒口座9之間，下本體4和冒口座9的左側(cè)或右側(cè)設(shè)有外伸的冒口頸7，冒口頸7由與下本體4錐面曲面過(guò)渡的過(guò)渡弧面5和與冒口座9球面相切的過(guò)渡面8構(gòu)成，該過(guò)渡面8可為弧形面或平面，冒口頸端面與冒口本體中心軸線(xiàn)之間的距離B在60-85mm，如B在75mm，本實(shí)用新型下本體4的前下側(cè)或后下側(cè)設(shè)有澆道口6，因此本實(shí)用新型冒口頂部體積小，液態(tài)收縮期能夠很快脫離型砂，底部冒口熱結(jié)部分10不變，能有效保證補(bǔ)縮通道暢通。